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【2017年整理】注射模具设计基础7
１、防止回流； ２、有利于充模； ３、利于去除浇口； ４、易于平衡进料。 ８）护耳式浇口 ⑵对称的浇口可以防止翘曲 ⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。 不推荐 推荐 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到塑件的外观、尺寸精度、物理性能和生产效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 ３、浇口的重要性 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致塑件变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4、浇口的类型及特点 1）直接浇口 （1）特点：由注入口或分注口直接进料。 （2）优点：塑件尺寸精确，质量佳，充填性良好，压力损失少，一般不需加工分流道 。 （3）缺点：注入口与塑件分离不易，容易留下明显的浇口痕迹。且浇口附近残余应力大，使平浅塑件易发生翘曲变形。对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。 （4）用途：多用于热敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及质量要求较高的塑件，混有纤维的塑料亦可用此种浇道或可用于大型模具。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （5）浇口参考参数： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2）侧浇口 （1）特点：由侧边侧面或边缘进浇，是最通用型的浇口。以矩形较多，特种矩形浇口。 （2）优点：易加工，塑件尺寸精确，浇口尺寸易加工修改，分离容易，可防止塑料在射出过程中发生逆流，浇口部份之摩擦粘滞生热可帮助充填进行。 （3）缺点：浇口移除之后力工较麻烦，塑件表面常有浇口移除所留下之痕迹，较不美观，压力损失大，塑料充填性不佳，有时易造成充填不足或中途固化、易产生熔接痕。 （4）用途：适用于大部分塑料。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （5）浇口参考参数： 厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3）重叠浇口 （1）特点：直接在模板分型面上加工，可视作矩形浇口的变体，浇口一部份重合于塑件上。 （2）优点：不会在塑件侧面留浇口痕迹，对于平面形状塑件可有效防止喷流现象，其它优点同于侧浇口。 （3）缺点：在分型面上的浇口加工较困难，切除及整饰浇口的工作要求较高，压力损失较大。 （4）用途：适用于硬PVC以外的其它常用塑料。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （5）浇口参考参数： 厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4）扇形浇口 （1）特点：边缘浇口的变异，在行腔处的浇口宽度较大。 （2）优点：使塑料进入模腔后在横向的分配较平均而能均匀填满模腔，减少塑件的熔接线及有其它表面缺陷，塑件外观良好。 （3）缺点：浇口痕迹较大，浇口切除较困难塑件须加以整修。 （4）用途：适用于成型大面积的薄壁塑件。 Evaluation only. Created
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