长春众鼎工贸有限公司审核案例.PDFVIP

长春众鼎工贸有限公司审核案例 推荐机构：北京中大华远认证中心 认证人员：赵力中 （一）案例发生的背景： 认证领域：职业健康安全管理体系 受审核组织名称：长春众鼎工贸有限公司 审核范围：木包装箱的生产（危险化学品包装箱除外） 审核类型：初审二阶段 时间：2014 年12 月10 日至2014 年12 月12 日（初审二阶段） 审核组成员：组长：赵力中 组员：于玲、李程、李鸿娟、张艳、刘忠 臣 （技术专家） （二）案例背景。 在目前国家经济建设的发展中，粉尘爆炸事故时有发生，由于木材加 工行业也存在粉尘爆炸场所，对其进行职业健康安全管理体系认证审核过 程中，应将粉尘防爆安全作为审核关注的重点之一。 所谓深度清洁区别于日常清洁，是指对于日常作业结束后对环境设施、 设备表面清扫外的清洁工作，一般来讲是对设施环境、加工设备的彻底性 清扫，其特点是间隔周期较长（月、季、半年、年度），主要清洁环境积尘、 设备内部油渍、磨损物等余留物，当余留物积累到一定程度，如含有可燃 性材料的粉尘达到临界时（在 AQ4228-2012 《木材加工系统粉尘防爆安全 1 规范》标准的9.2 条中规定对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉 尘沉积厚度均不应超过 3.2mm。），如果不按一定周期进行深度清洁或深度 清洁操作不当，存在静电火花或明火条件下引起粉尘爆炸事故。深度清洁 作业在防爆安全角度来讲其风险程度高于日常清洁。 深度清洁安全要求（防粉尘爆炸类），清洁作业过程中应避免使用能引 起摩擦起静电火花的黑色金属类工具（铁锹）、着化纤类工作服作业；干燥 环境下，在电器设备防水前提下水雾处理等方法。同时做好应急准备工作， 这样在清洁过程中避免爆炸事故发生。 认证组织在此方面的实际安防工作中，一般注重的是作业现场的电器 设备防爆、日常清洁工作、日常安全检查等。对于深度清洁及深度清洁活 动本身带来的隐形粉尘爆炸风险往往重视程度不够，带来安全风险。 （三）主要的审核发现、沟通过程。 在对该组织一阶段现场审核过程中，发现组织在木材切割现场对火灾 发生潜在风险识别分析中，没有识别出粉尘爆炸危险源，审核组就此提出 了观察项要求组织进行整改。组织进一步对粉尘爆炸危险源进行了识别并 经风险分析确认为不可接受风险，审核组在进入二阶段现场审核前进行了 书面验证认可。 在二阶段现场审核中，审核组就木材切割现场粉尘爆炸潜在风险控制 情况进行了审核，发现组织在现场采取了防爆电器配置，作业后进行设备 及环境进行简单清洁，当询问如何进行防粉尘爆炸的清洁工作，组织管理 人员解释作业现场清洁只是简单的为了现场干净卫生为主的活动，没有考 虑到清扫器具、清扫方法等方面的要求，也未曾考虑清扫活动会带来粉尘 爆炸的危险。审核组再次查询是否按一定的时间间隔周期进行了深度清洁， 2 企业主管回答说至少间隔半年时间都没有做类似的清洁工作。 审核组就此问题，进行内部沟通并评价了安全风险程度，形成了一项 书面不合格：查生产现场防粉尘爆炸清洁工作，距今有半年时间无车间内 环境深度清洁证据。 在与企业领导的沟通会议中，审核组就提出的不合格项的事实，及其 现场管理重视程度不足、具体的操作方法等进行了交流，得到企业领导的 确认和高度重视，表示这个不合格提出是对企业的安全管理有促进作用， 要立即进行整改。 （四）受审核组织主要的改进方法及其成效。 受审核组织针对此项不合格采取了相应的纠正和纠正措施，具体如下： 1.对于清洁管理制度进行了修订，增加了防爆式清洁方法，如清扫工 具的要求如何防止生产静电清扫的频次及清扫深度具体要求。 2.配备了不产生静电的清扫工具。采用人工清扫方法，清扫工具采用 木质锹（卯榫结构无铁钉的）。 3.在清洁前对相关管理人员、清洁人员做专项培训，包括清洁方法、 预案要求。 4.组织相关人员进行了作业现场的深度清洁工作，在清洁过程中长期 未清除的高处木屑积尘，消除了粉尘爆炸隐患。 组织就此项不合格的相关纠正、纠正措施及实施证据提交审核组书面 验证，审核组认为整改措施较为完善，不合格纠正措施实施验证有效。 （五）审核体会 在从事OHSMS 认证审