【2017年整理】液相烧结.ppt

液相烧结;一、定义与分类;二、液相烧结的影响因素;1、润湿性; 当液相润湿固相时，在接触点A用杨氏方程表示平衡的热力学条件为 式中 ——湿润角或接触角。 液相烧结需满足的润湿条件就是润湿角 ＜90；如果 ＞90，烧结开始时液相即使生成，也会很快跑出烧结体外，称为渗出。这样，烧结合金中的低熔组分将大部分损失掉，使烧结致密化过程不能顺利完成。 ; 液相只有具备完全或部分润湿的条件，才能渗入颗粒的微孔和裂隙甚至晶粒间界，形成如右图所示的状态。此时，固相界面张力 取决于液相对固相的润湿。 平横时 ， 称二面角。可见，二面角愈小时，液相渗进固相界面愈深。当 ＝0时， ，表示液相将固相界面完全隔离，液相完全包裹固相。如果 ，则 ；如果 ; ，则 ，这时液相不能浸入固相界面，只产生固相颗粒问的烧结。实际上，只有液相与固相的界面张力 愈小，也就是液相润湿固相愈好时，二面角才愈小，才愈容易烧结。;润湿性影响因素;2、溶解度;3、液相数量;三、液相烧结过程和机构;(2)固相溶解和再析出阶段 固相颗粒表面的原子逐渐溶解于液相，溶解度随温度和颗粒的形状、大小而变。液相对于小颗粒有较大的饱和溶解度，小颗粒先溶解，颗粒表面的棱角和凸起部位(具有较大曲率)也优先溶解，因此，小颗粒趋向减小，颗粒表面趋向平整光滑。相反，大颗粒的饱和溶解度较低，使液相中一部分过饱和的原子在大颗粒表面沉析出来，使大颗粒趋于长大。这就是固相溶解和再析出，即通过液相的物质迁移过程，与第一阶段相比，致密化速度减慢。 (3)固相烧结阶段 经过前面两个阶段，颗粒之间靠拢，在颗粒接触表面同时产生固相烧结，使颗粒彼此粘合，形成坚固的固相骨架。这时，剩余液相充填于骨架的间隙。这阶段以固相烧结为主，致密化己显著减慢。;溶解—再析出机构;(1)颗粒重排机构 液相受毛细管力驱使流动，使颗粒重新排列以获得最紧密的堆砌和最小的孔隙总表面积。颗粒重排和气孔收缩的过程进行得很迅速，致密化很快完成。但是，由于颗粒靠拢到一定程度后形??搭桥，对液相粘性流动的阻力增大，因此，颗粒重排阶段不可能达到完全致密，还需通过下面两个过程才能完全致密化。 (2)溶解—再析出机构 因颗粒大小不同、表面形状不规整，各部位的曲率不相同造成饱和溶解度不相等，引起颗粒之间或颗粒不同部位之间的物质通过液相迁移时，小颗粒或颗粒表面曲率大的部位溶解较多，相反地，溶解物质又在大颗粒表面或具有负曲率的部位析出。 (3)固架烧结机构 液相烧结有时还出现第三阶段：颗粒互相接触、粘结并形成连续骨架。当液相不完全润湿固相或液相数量较少时，这阶段表现得非常明显，结果是大量颗粒直接接触，不被液相所包裹。 ;thank you!