【2017年整理】混凝土浇筑作业指导书.docVIP

混凝土浇筑作业指导书 一、混凝土浇筑及施工方法 ⑴　技术要求 混凝土必须通过试验求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。混凝土浇筑应选用水化热较低的水泥，根据大体积混凝土的特点，一般采用泵送的施工方法，泵送混凝土属流态混凝土，混凝土的坍落度应满足可泵性要求。依据设计混凝土强度，在有相应资质的试验室进行混凝土配合比配制。 ⑵　混凝土浇筑 混凝土浇筑前作业面应清除杂物和积水等，检查模板及支护是否牢固；浇筑前应做好分块、分次准备。混凝土浇筑自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过，应设串筒、斜槽或溜管，以防止混凝土产生分层离析。大体积混凝土浇筑应分段、分层进行，浇筑层的厚度应为振捣器作用部分的1.25倍。混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，混凝土应尽量少留施工缝，防止渗水及裂缝。 混凝土浇筑块发生的最高温度为混凝土的浇筑温度加上其水化热温升。混凝土的内外温差处理直接影响到混凝土质量及强度。混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。 ⑶　基础底板 底板浇筑应连续不间断，可分二至三个班组倒班进行浇筑。钢筋的上下排之间用钢筋马镫做支撑，以保证其间距，下排钢筋和马镫底部用1：2水泥砂浆垫块垫起，控制保护层厚度。浇筑时用布料机运输直接入仓。 混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土的密实性，要比普通混凝土振捣时间增加10秒钟，不能漏振或过振。 如遇下雨，在雨后施工时，应及时抽除需浇混凝土底面的积水，并防止混凝土在硬化前直接受雨水冲泡。 在底板混凝土浇筑完毕，接近初凝时，必须用木抹子至少搓压两遍，每遍间隔半小时左右，以免表面龟裂。 混凝土浇筑完毕后，按下列时间进行养护： 气温在5-20℃时，18小时后开始养护； 气温在20-25℃时，10小时后开始养护； 气温在25℃以上时，6小时后开始养护； 养护期不少于14天，养护期内混凝土表面保持湿润状态。 ⑷　降低混凝土水化热温升 采用发热较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。减少水泥用量的主要措施有以下几方面： ①　做好级配设计：尽量加大骨料粒径，改善骨料级配； ②　采用低流态混凝土：各种级配不同坍落度混凝土的水泥用量应通过试验确定。一般试验表明，1m3混凝土每增加一个级配（由1级配到4级配）可少用20~40kg水泥，每降低1cm坍落度可少用4~6kg水泥； ③　掺用混合材料：在水泥中掺入混合材料以代替水泥可以降低混凝土的水化热温升，其降低的数值与混合材料的平中、活性和掺量有关； ④　掺用外加剂：混凝土掺塑化剂对其早期水化热将会有影响，但一般不影响后期水化热。引气剂因为掺量很小，对水化热无显著影响。 此外，水灰比的大小也对水化热的散发速度有影响，水灰比增大，水化热发散速度将随之加快。 （5） 混凝土浇筑温度 5.1.1 降低混凝土入仓温度和浇筑温度 从混凝土温控观点看，适当降低浇筑温度以降低混凝土最高温升，从而减少基础温差和内外温差并延长初凝时间，对改善混凝土浇筑性能和现场质量控制都是有利的。 混凝土浇筑过程中的热量倒灌较多，所以在实际施工中采取有效措施，加快混凝土运输、吊运和平仓速度，以减少或防止热量倒灌，否则会大大降低预冷骨料的加冰拌和的降温效果。减少热量倒灌的主要措施有以下几点： Ⅰ. 防阳隔热设施 a. 立罐、汽车等运输混凝土的容器侧壁要隔热、顶部设防晒棚，可使混凝土在运输途中温度回升不超过1℃； b. 胶带输送机运送混凝土时，胶带输送机应在密封、保温较好的廊道内，必要时应设冷却管通低温水或通冷风降低廊道内的气温，从而可使混凝土在运输途中温度不回升； c. 混凝土仓面设防阳棚和喷雾，可降低仓面气温6~10℃。 Ⅱ. 加强管理，加快施工进度 a.各施工环节要成龙配套，混凝土浇筑覆盖时间最好不超过2.5h； b.浇筑方案选择和施工布置设计时要尽量减少运输距离，避免多次倒运。 Ⅲ. 避开高温浇筑时间 白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18h至次日上午10h进行浇筑。 5. 2 混凝土人工冷却 为控制混凝土浇筑块的最高温度以满足基础温差、内外温差和上下层温差要求，除了采用薄层浇筑天然散热的办法外，通常还要进行冷却水管冷却。 二、混凝土表面养护 ⑴、 混凝土表面养护目的与作用　 a. 在低温季节，混凝土表面保护可减小混凝土表面温度梯度及内外温差，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝； b. 在高温季节，对混凝土表面进行保护，可防止外界高温热量向混凝土倒灌； c. 减少混凝土表层温度年变化幅度，可防止因年变幅过大产生混凝土开裂； d. 防止混凝土产生超冷，避免产生贯穿裂缝； e. 延缓混凝土的降温速度，以减小新老混凝土上、下层的约束温差。 ⑵ 表面保护的分类 按 持 续 时