6S現场标准化管理法.docVIP

6S现场标准化管理法 第一部分 6S实施纲要 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。图1为6S关联图。 （一）第1个S 整理 定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。 目的：合理利用空间，提高生产效率。 （二）第2个S 整顿 定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。 （三）第3个S 清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。 （四）第4个S 清洁 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。 （五）第5个S 安全 定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。 目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。 （六）第6个S 素养 定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。 目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。 二、6S的效用 （一）6S是最佳的宣传员 （1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。 （2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。 （3）对外树立清洁明朗的井站形象。 （二）6S是节约能手 （1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费； （2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备； （3）提高了工作效率，工作内容饱满。 （三）6S是安全专家 （1）遵守作业标准，杜绝事故发生； （2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； （3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。 （四）6S是标准化的推进者 （1）人人能正确地执行各项规章制度； （2）都明白工作怎样才算最好的； （3）品质稳定，如期完成生产目标； （4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。 （五）6S可以形成愉快的工作场所 （1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； （2）员工动手做改善，有成就感； （3）员工凝聚力增强，工作更愉快。 （六）6S使岗位员工变成管理参与者 （1）员工对岗位进行直接主动管理； （2）员工互动管理； （3）潜移默化中提升素质。 三、推行要领 （一）整理的推行要领 （1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制度“要”与“不要”的判别基准； （3）清除不需要物品； （4）制定废弃物处理方法； （5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量； （6）每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： （1）空间的浪费； （2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； （3）设备设施变旧不能使用造成的浪费； （4）放置处变得狭小； （5）对不要的东西进行管理所造成的浪费； （6）库存管理或盘点时间的浪费。 （二）整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理； （2）确定物体放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点： （1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； （2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 （三）清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理污脏； （2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清扫标准，作为规范。 重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6S管理的一部分。 （四）清洁地推行要领 （1）落实前面的6S工作； （2）目视管理与制订6S实施办法； （3）制定奖惩制度，加强执行； （4）各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。 重点：6S活动一旦开始，就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。 （五）安全地推行要领 （1）建立完善的安全管理体制； （2）重视员工的培训教育； （3）实行现场巡查，杜绝隐患； （4）创造明快、有序、安全的作业环境。 重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。 （六）素养的推行要领 （1）持续推动6S，直至习惯化； （2）制定共同遵守的有关制度、规定； （3）制定礼仪守则（如《员工守则》）； （4）教育培训（重点加强新员工的培训）； （5）推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。 重点