全自动印刷机操作规范GKG精要.docx

目录1 目 的2 适用范围3 名词解释4 职 责5 管理规定6 注意事项7 参考文件8 使用表格修订历史章节修订状态修订者批准者生效日期刘伟发文范围工程编制审核批准收文部门日期日期日期目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。适用范围制造部生产车间SMT线名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。职责设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。操作员负责印刷机的操作及日常保养。生产主管负责监督执行。管理规定开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。确认设备电源及相关连接线正常。开机打开设备电源。开启关闭图1.设备电源设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。图4.权限选择界面在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。图5.主界面 图6.调用程序界面选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。图7.数据录入第一页安装钢网确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道④图9.数据录入第二页图10.CCD镜头及进板挡板将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.5mm左右。图11.PCB定位根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。图12.钢网安装安装刮刀、添加锡膏将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。锡膏放置宽度钢网开口宽度刮刀宽度图13.锡膏宽度印刷效果检查点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。图14.印刷微调调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。全自动印刷操作员应检查前10 PCS的印刷效果。印刷机每50 PCS将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。确认完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMT印刷品质检查表》中。每3～5 PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB板进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。结束生产生产完成后按下设备上的START/STOP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。图15.停止生产点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位,防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中,然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网架。图16.手动清洗清除钢网支撑板上及其他运动机构