QC+7大手理解与应用.ppt

QC七大手法理解与应用;课堂公 约;上班7件事;老QC七大手法 ; 调查表;调查表;调查表;调查表;调查表;调查表;调查表;调查表-注意事项;分层法;分层法是一种定性的方法，可配合其他质量改善方法一并使用，透过分层收集数据，找出质量改善的最佳方法。 如：分层直方图、分层排列图等 分层法实施步骤 收集数据和意见。 将采集到的数据或意见根据不同的目的选择分层标志...。 分层。 按层归类。 画分层归类图;分层的标志： 常用的有5M1E、时间、意见和观点等。 依原料的供应来源或批次 依作业人员的 部门、年龄、性别、熟练程度等 依机器设备的种类、生产厂家与布置位置等 依时间，如月、周、日夜、或上下午等 依作业条件，如温度、压力、速度或天气等 依不同的操作方法等 依不同生产线等 依不同的意见等 ;分层法;分层法-注意事项;散布图;散布图;散布图;散布图;散布图;散布图;散布图的判断一般来说有六种形态 正相关 图中当X增加,Y也增加, 也就是表示原因与結果有相对的正相关, 如下图所示:;弱正相关 点的分布较广但是有向上的倾向,这个時候X增加,一般Y也会曾加, 但X除了受Y的因素影响外,可能还有其他因素影响，有必要进行其他要因再調查, 这种形态叫做近似正相关，或称为弱正相关;完全负相关 当X增加,Y反而减少, 而且形态呈现一直线发展的现象,这叫做完全负相关.如下图所示:;;;;散布图;散布图;;排列图;排列图;排列图;排列图;排列图;排列图;排列图;排列图-注意事项?;排列图-注意事项?;直方图;直方图;直方图;直方图;直方图;顺序;决定组数 样本总数n =100 , 分组数k = 6~10. Max=1.55 Min=1.27 极差R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 为方便计算,此例我們使用A方式,以10组记算 决定组距 组距 = 极差/组数 = 0.28 / 10 = 0.028 ≈ 0.03;直方图;计算组中点 组中点= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280 计算次数并作次数分配表;直方图;对图形形状的观察分析; Slide *;直方图;直方图;直方图;对图形形状的观察分析;与規格之比较;規格;直方图; 练习 某工厂有两台生产设备(A、B),最近,经常有不符合规格值(135~210)的异常产品发生,现就A、B两台设备分别测量了50个产品,请分析并回答下列问题: 作全部数据的直方图。 作A、B两台设备的分层直方图 分析由直方图所得的结论;收集数据如下:;解: 全体数据之最大值为194,最小值为119 根据经验值取组数为10 组距=(194-119)/10=7.5 取8 最小一组的下组界=最小值-测量值之最小位数/2 =119-1/2=118.5 最小一组的上组界=下组界+组距 =118.5+8=126.5;作次数分配表;全体数据的直方图;A设备的直方图;B设备的直方图;项目;直方图-注意事项;因果图;因果图;;因果图; ;因果图-焊接缺陷思考：还漏掉了那一项？;因果图-练习;因果图-注意事项;推移图;推移图;推移图;推移图;序;推移图-判定;控制图;控制图示例;常用控制图;代号;引申：注意推移图与控制图的区别说明：控制图有很多种，仅以最常见的均值-极差图予以对比。;预控制图的基本原理;预控制图的使用步骤;开始实施控制后的法则 （依表1规则） 开始实施控制后，按确定的时间间隔，每次连续抽取2件产品，并按以下规则对过程实施质量控制。 若2???产品的实测值全部落入绿区，则过程正常。 （注1） 若2件产品的实测值中有1个落入绿区、1个落入黄区，则过程正常。 （注1） 若连续抽取的2件产品实测值分别落入两个黄区，则过程异常。并认为过程质量特性值分布的标准差增大，应采取相应的措施减小偏差。（注1） 若该2件落入同一黄区内，过程异常。并认为分布中心偏移，应采取措施。（注1） 只要有1件落入红区，则过程严重异