护罩壳冲压模具设计.doc

护罩壳冲压模具设计 目录 第一章 罩壳的工艺分析 2 1.1 零件图 3 1.2 零件图的工艺分析 3 第二章 冲裁力、卸料力、顶出力的计算 4 2.1 冲裁力的计算 4 2.2 卸料力的计算 5 2.3 顶件力的计算 6 2.4 计算总冲裁力 6 第三章 初选压力机 6 3.1 压力机的选取原则 6 3.2 选取压力机 7 第四章 凸模的结构设计 7 4.1 凸模选取原则 7 4.2 凸模的结构 8 4.3 计算凸模长度 8 4.4 凸模强度校核 8 第五章 凹模的结构设计 9 5.1凹模结构 9 5.2 计算凹模厚度 10 第六章 刃口的尺寸计算 11 第七章 压力中心的计算 12 第八章 定位装置的设计 13 8.1 挡料销 13 8.2 弹性定位销 13 第九章 卸料装置的设计 15 9.1 卸料板的选取 15 9.2 弹性元件的选取及计算 15 9.3 卸料螺钉的选取 17 第十章 顶料装置的设计 18 10.1 顶料装置的选取 18 10.2 圆柱弹簧参数的选取 18 第十一章 冲模的导向选用 19 第十二章 其它零件的设计 20 第十三章 模架及其零件选用 21 13.1 模架 21 13.2 导向零件 21 13.3 模座 22 13.4 模柄的选择 22 13.5 固定板的选择 23 13.6 垫板的选择 23 13.7 紧固件的选择 23 13.8 限位圈的选择 23 13.9 模具主要零件的尺寸规格及闭合高度 24 第十四章 冲模的安装和安全技术 24 第十五章 整个模具的动作分析 26 设计体会及致谢 27 参考资料 29 第一章 罩壳的工艺分析 1.1 零件图 图1.1 护罩壳 1.2 零件图的工艺分析 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 首先，我们必须清楚冲裁件的结构要素，其要素包括：（选自《冲压工艺与模具设计》P45） (1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐的转角，应有适当的圆角。一般应有R 0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具寿命将明显降低。 (2)、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。最好b 2t、l 3t。对于高碳钢、合金钢等硬质材料，允许值应增大30%～50%；对于黄铜、纯铜和铝等软材料，可减少20%～25%。 (3)、冲裁件上孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求 b ≥ 2t (4)、因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小 结合实际图纸得出如下工艺分析： 零件是在已拉抻完成了的圆形体上小冲孔，筒形长为，要求冲出8个的小孔，两上一列，共4列，各自分布在的角方向上，从结构上分析来看，两侧孔的要求同心度较高，因此模具结构设计采取上下孔同时冲出的工艺方案。 但是一次冲孔只能完成对称的两列及4个孔，所以要分两次冲孔才能完成，侧壁上的8个孔，那么就需要高置一个定位装置来控制第二次冲孔的定位。 其次如果采用一般的单悬臂式冲孔模，冲裁时模具体做法受偏载，工作不平稳，将加速刃口的磨损，降低模具的寿命，该模具一次对称冲两件，工作平稳，同时也能减小刃口的磨损。 考虑到取放工件的方便采用后侧导柱模架导向冲裁。 最后是关于是否要确定排样方案，根据排样概念分析如下： 加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。 由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制某一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。 同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利行进，提