冲压工艺与模具设计第二章.pptVIP

第一节 冲裁工艺分析 前言 一、冲裁变形过程 二、板料受力情况 冲裁时的变形区 第二节冲裁件质量及影响因素 一、冲裁件断面质特征 二、冲裁件的尺寸大小 三、冲裁件质量及其影响因素 二、冲裁件的尺寸大小 小的部分尺寸对于凸模尺寸；大的部分尺寸对于凹模尺寸。 第三节 冲裁模间隙 一、间隙对冲裁的影响 二、合理间隙值的确定 一、间隙对冲裁的影响 1、间隙对零件质量的影响 提高断面质量的关键在于推迟裂纹的产生，以增大光亮带宽度，其主要途径就是减小间隙。此外间隙又是影响尺寸精度的主要因素。 2、间隙对冲裁力的影响 间隙增大，冲裁力降低； 间隙减小，冲裁力增大。 在间隙合理情况下，冲裁力最小。 间隙对卸料力、推件力或顶件力的影响比较显著。 3、间隙对模具寿命的影响 适当增大的间隙可以补偿因模具制造精度不够及动态间隙不匀所造成的不足，不至于啃伤刃口，起到延长模具寿命的作用。 二、合理间隙值的确定 合理的间隙 使冲裁件的断面质量较好，所需冲裁力较小，模具寿命较高。 考虑到模具制造偏差和磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙。即最小合理间隙Zmin，和最大合理间隙Zmax。 设计与制造新模具时应采用最小合理间隙值。 确定凸、凹模合理间隙有理论确定法和查表确定法。 1、理论确定法 主要根据：保证上、下裂纹重合，以获得良好的冲裁断面。 从图中直