回填土术交底.docVIP

交底内容： 1.回填土基本概况 1.1本回填土工程施工技术交底是针对本工程肥槽及地下车库顶板的回填土而编制的，地下一层部分肥槽自-3.33m回填至-0.3m，地下三层部分肥槽自-9.63m回填至-0.3m，地下车库顶部自-2.8m回填至-0.3m。 1.2本工程肥槽自地下室结构外800范围采用2：8灰土回填，800范围以外部分采用素土回填，地下车库顶部采用素土回填。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1肥槽回填土按≤20米取样一点，地下车库顶部回填土按每层≤100平方米取1点，（取点大样见附图） 2.1.2回填土前应过筛，其粒径不大于50mm，土源土质、数量的落实、含水率等进行测定。 2.1.3对填土处的基面和已完工程隐蔽项目进行检查和中间验收，并作好详细记录。 2.1.4填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松晾晒均匀掺如干土或吸水性填料等措施。一般当土能手握成团落地开花即为最佳含量。白灰要求：必须经过熟化的石灰并过筛，并是粉状。 2.2现场准备 2.2.1白灰（熟石灰）进场到位。 2.2.2穿墙螺栓割断，并用防水砂浆（同外墙砼配比）将螺栓眼抹平，并办理隐检手续。 2.2.3外墙后浇带已按既定方案处理完毕。 2.2.4塔吊位置先砌砖挡土墙，并做好排水设施，等塔吊拆除后再回填。 2.2.5自行车坡道接口处已采用240厚砌砖墙围挡。 2.2.6搭设好上人爬梯。 2.2.7对回填范围内的虚土和垃圾杂物等清理干净，报监理单位验收合格。 2.2.8对回填范围内的高差处应基本处理到同一标高。 2.2.9准备夯土工具和电源接至现场。 2.2.10施工前，应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平标尺，或在结构墙上弹出水平线。 2.3机械、器具、材料准备 序号 机械/仪器名称 机械/仪器数量 1 自卸汽车 15台 2 铲车 4台 3 小型挖掘机 3台 4 小型碾压机 3台 5 蛙式打夯机或汽夯 30台 6 木夯 30个 7 手推车 30台 8 筛子（孔径40-60mm） 30个 9 铁锹 60把 10 水准仪 3台 11 环刀 15个 12 白灰 20t 13 保温草帘 600m2 2.4人员准备 范围 电工 机械操作 司机 普工 小计 施工区域1 1 3 5 60 69 施工区域2 1 3 5 60 69 施工区域3 1 3 5 60 69 3 施工操作工艺 3.1施工工艺：基坑底清理（防水施工验收）→土质检验并过筛（2：8灰土拌和素土）→分层铺平耙平→分层夯实→回填土取样试验→找平验收。 3.2沿地下室外墙800mm范围内采用2：8灰土回填（槽底人工拌合），800mm以外采用素土回填，地下车库项部回填采用素土回填。 3.3填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.4检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。回填土下槽前应进行过筛处理，粒径不得超过规范要求。同时应检查回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.5回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般机械碾压每层铺土厚度控制在600mm左右；蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；局部角部人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.6机械无法碾压到的地方，采用蛙式打夯机或汽夯，阴、阳角等边角部位采用人工木锤或木夯夯实，人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间（碾压同）。 3.7回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（碾压同） 3.8深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.9基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。 3.10当遇管道处，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.11回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，经试验合格后方可进行下步回填土施工。 3.12修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超