圆筒形模具设计说明书.docVIP

目录 第一章 材料性能分析………………………………………………………………………....3 第二章 成型工艺条件分析……………………………………………………………………8 2.1 塑件分析 8 2.2 性能分析 8 第三章 塑件结构工艺性的分析 9 3.1塑件尺寸精度 9 3.2塑件壁厚的确定 10 3.3 塑件脱模斜度的确定 10 第四章 注射机的选择及工艺参数的校核 11 4.1 所需注射量的计算 11 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 12 4.3 注射机型号的选定 12 4.4 有关参数的校核 13 4.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 14 第五章 分型面位置的分析和确定 15 5.1 分型面的选择原则 15 5.2 分型面选择 16 第六章 塑件型腔数量及排列方式的确定 16 6.1 数量 ………………………………………………………………………………………….16 6.2 排列方式 16 第七章 浇注系统的设计 17 7.1 主流道的设计 17 7.2 冷料穴的设计 18 7.3 浇口的设计 18 第八章 成型零件设计 19 8.1成型零件的结构设计 19 8.2 成型零件的工作尺寸计算 19 8.3 型腔尺寸 20 8.4 型芯的尺寸 21 8.5 成型零件的壁厚确定 21 第九章 导向机构的设计 23 第十章 推出机构的设计 24 10.1 推出机构的设计原则………………………………………………………………………24 10.2 塑件的脱模机构……………………………………………………………………………25 10.3 复位机构及其他……………………………………………………………………………25 10.4 模具的开合模过程 25 第十一章 注射模温度调节系统的设计 25 11.1 冷却系统的设计 25 11.2 冷却回路的尺寸确定 26 11.2.1 冷却回路所需的总面积. 26 11.2.2 冷却水体积流量的计算 26 第十二章 模架的设计 27 第十三章 设计总结 28 参考文献 29 第一章 材料性能分析 1.1设计题目与技术要求 题目：文具盒三板式注射模 技术要求： 1、按一模一腔进行设计。 2、产品材料为PP(收缩率为0.016) 3、生产批量：20万 1.2 成型材料的分析 1.2.1 塑件材料分析 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 PP 的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310），但高温下（270-300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。1、密度：PP是所有合成