圆筒零件落料拉深模 毕业设计.pptVIP

圆筒零件落料拉伸模具设计 目 录 第二章 工艺分析及计算 工艺分析 该制件形状简单、尺寸较小、厚度较小、一般批量、精度为IT14级，无其他特殊要求，适于冲压生产。 模具结构型式的确定 落料拉伸复合模主要分为两种型式。 顺装式：凸凹模在上部，平整度好。 倒装式：凸凹模在下部。第次冲压后工件由推杆推出。 考虑操作的方便选用顺装式落料拉伸复合模。 第三章 工艺计算 排样 在冲压生产中，材料的费用占60%以上，因此排样对节省材料有重要意义，主要分为三种。 有废料、无废料、少废料。 由于工件的批量，采有有废料排样法来保证模具的寿命。 初选压力机 由上部各工序压力求出总压力F=179.61KN，根据总压力选标称压力为250KN的压力机。 为方便送料，选用开式可倾压力机J23-25。 计算压力中心 确定压力中心：由于该制件的毛坯及各工序均为轴对称图形，而且只有一个工位，因此压力中心必定与制件的集合中心重合。 落料刃口计算 第五章 模具零件设计 工作零件的设计 凹模刃口型式：选择直筒型刃口凹模，此种型式刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变。计算凹模边界，以确定其他模具零件。 凸模做成圆柱形以保证强度，固定方式为固定板固定方式。 其他零件的选用 模架的选择：根据凹模周界尺寸及闭合高度，选择250X220-260滑动导向中间导柱圆形模架。 导向零件的选择：选择常用的导柱导套导向。 导柱： 40×200（GB/T2861.1-1990） 20钢 45×200（GB/T2861.1-1990） 20钢 导套： 40×125×48（GB/T2861.1-1990） 20钢 45×125×48（GB/T2861.1-1990） 20钢 第6章 模具及零件图的三维展示 装配图(俯视图) 拉伸凸模 凸凹模 落料凹模 欢迎各位评委老师指导！谢谢！ * * 作 者：孟繁亮 专 业：材料成型与控制工程 指导教师：刘晓波 北华大学学士学位论文答辩 第1章 绪论 第2章 工艺分析和工艺方案确定 第3章 工艺与设计计算 第4章 模具总体结构 第5章 模具零件设计 第6章 模具级零件图的三维效果展示 冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观 。 第一章 绪 论 课题研究的目的和意义 模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而具有很好的经济效益。 图2.1 工件图 最佳冲压方案的确定 由工件图可知，工件加工是由落料，拉伸两道工序组成的，可得两种方案如下： 落料-拉伸。 落料、拉伸复合。 由于工件生产批量较大，1方案的单工序加工生产率低，方案二的复合模减少了工序数量提高了生产率，固选用方案2。 计算各工序压力 落料工序采用配合加工。由工式计算凹模尺寸，凸模尺寸按凹模配合加工,保证最小间隙0.12mm即可。 拉伸凸、凹模刃口尺寸计算 定位方式 采用固定挡料销定位，此种定位方式具有模具结构简单、导向准确的优点。 卸料方式 卸料方式为弹性卸料 模架的选择 工件的精度不高，选择对滑动导向中间导柱模架 第四章 模具总体结构设计 落料、拉伸复合模结构型式 装配图(主视图) 北华大学学士学位论文答辩