2.1 金属的液态成形.ppt

（2）金属型铸造 指用自由浇注的方法将熔融金属浇入由铸铁或钢制造的铸型中而获得铸件的一种铸造方法。 ① 金属型结构 ② 铸造工艺 预热（200～350℃） 型腔和金属芯表面喷涂料0.1～0.5mm 开型取件温度高： Al合金 450～500℃ Mg合金 350～400℃ 铸 铁 850～950℃ 金属型上要有良好的排气系统 浇注温度较砂型高10～20℃ ③ 特点与应用 特点： 一型多铸，劳动生产率高，劳动条好，易实现机械化和自动化； 铸件尺寸精度高,表面质量好(CT6-9级，Ra3.2-12.5um),切削加工余量小 金属型冷却速度大，铸件组织致密，力学性能好； 铸造工序简化，工艺条件较易控制，因此铸件质量稳定，废品率低。 金属型制造成本高，周期长，不宜铸造复杂、大型、薄壁铸件和高熔点合金铸件 缺点 用途 金属型铸造主要应用于大批量生产形状简单的有色合金铸件，如活塞、气缸体、轴瓦、轴套等。 铸铁的金属型铸造也有一定发展，但铸件尺寸、质量不宜太大(小于15kg)。 （3） 压力铸造 液态或半液态金属浇入压铸机压室，使它在高压和高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。 ① 压铸机 压铸机：由压射机构（高速、高压充型） 和合型机构（开合压铸型 ）组成。 热压室压铸机 冷压室压铸机 热压室压铸机 冷压室压铸机 演示 演示 ② 压铸型及其结构 热压室压铸机 演示 冷压室压铸机 ③ 压力铸造工艺规范 ④ 压力铸造工艺特点及应用 压铸比压：据合金与铸件结构选择，一般30-80MPa 充填速度：导入型腔的速度，一般10-40m/s 充填和持压时间：充填0.01-0.2s；持压1-3s 浇注温度：比常规低40-80 ℃ 压铸型预热 铸件尺寸精度高 可以制造出薄臂、形状复杂精密的铸件 铸件组织细小，强度较型砂铸件高25-40% 生产率高，可实现半自动和自动化 （4） 实型铸造 用泡沫聚苯乙烯塑料模代替木模或金属模，在其上涂一层涂料，干燥后造型，造型后不取出模样而直接浇注金属液，在金属液作用下模样汽化消失，金属液取代了模样，冷却凝固后即可获得铸件的方法。 ① 实型铸造工艺过程 ② 造型方法 普通铸造造型 干砂造型 磁型造型 干砂负压造型 见图4-10 （5） 离心铸造 将金属液浇注入离心铸造机的旋转铸型中，使之在离心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法。 ① 离心铸造工艺 见图4-13 铸型 铸型转速 浇注工艺 ② 离心铸造的特点 铸件致密度高，气孔夹渣等缺陷少，机械性能好。 生产中空铸件时，可不用砂芯和浇冒系统，金属利用率达94％以上。 便于制造筒套管辊类双金属层或多层金属铸件。 金属的充型能力显著提高，能制造薄壁或流动性差的合金铸件。 内孔的尺寸精度、表面质量差，某些合金易产生重度偏析。 离心铸造广泛应用于制造铁管、铜套、缸套和双金属轴承等零件。 ? 离心铸造应用 （6） 壳型铸造 （7） 低压铸造 作业与思考题 在液态成形过程中，合金要发生一系列物理、化学变化，对铸件的质量和性能产生很大影响，请指出评价液态成形合金的主要性能及其影响因素。 了解各主要的液态成形方法、工艺原理、特点及应用。 ? ? ? 第二篇 材料的成形与加工 在第一部分的内容中，已经讲述了材料制取与合成，工艺与方法，包括三部分： 材料的熔炼； 粉末材料制备； 高分子材料的聚合 制取的这些材料为适用于不同的用途，需进一步深加工成实用的材料，制品或器件。材料的加工成形成为材料制备工程中的关键环节。 这一大部分内容中将涉及以下五大内容： 液态成形（金属铸造） 塑性加工方法 粉末材料的成形与固结 高分子材料的成形与加工 材料连接 第二章 金属的液态成形与半固态成形 2.1 液态成形 2.2 半固态成形 2.3 快速凝固成形 2.1.1 概述 2.1.2 液态成形合金的性能 2.1 液态成形 1．合金的充型能力 2．合金收缩 3．铸造应力、变形和裂纹 4．合金的偏析及吸气性 2.1.3 液态成形方法 1．砂型铸造 2．特种铸造 （1）熔模铸造（精密铸造） （2）金属型铸造 （3）压力铸造 （4）实型铸造 （5）离心铸造 2.1.1 概述 液态成形——指将材料熔化成一定成分和一定温度的液体，然后在重力和外力作用下浇入到具有一定形状和尺寸的型腔中，经冷却凝固后形成所需要的零件的技术。 1．液态成形的特点 适用性强，工艺灵活性大。如最薄0.2mm, 最厚1m，最长10m。 成形尺寸精度高 成本低 零件的力学性能较差，尺寸的均一性差 液态成形过程劳动强度大，生产条件较差，生产率较低