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太阳电池组件生产作业指导书 工艺流程图 划 片 分 选 单片焊接 串 接 串 接 层 压 测试 装 框 装接线盒 清 洗 装 箱 激光划片作业指导书 工作目的: 将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割。 设备及材料：激光划片机，初检好的电池等。 一、准备工作 1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套。 2 清洁工作台面，做好工艺卫生。 二、作业程序 1按操作规程打开切片机； 2输入相应程序； 3不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常； 4置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点； 5置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环； 6取下白纸，用直尺和游标卡测量，如不准确，重复4、5，直到精确为止； 7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流至8~8.5A,试划浅色线条后,再次测量,标准为要求公差±0.02mm,如不精确，重复4、5、6； 8置电池片于工作台上（背面向上），将激光调至正常工作电流，进行切割； 9切割分断后，将断截面测量，要求所有片数公差在±0.02mm,如不精确，重复4、5、6、7；目测切断深度为电池片厚度的三分之二。 10正常切割，掰电池片。 11 切割完毕，按操作规程关闭机器。 三、工艺要求 1 切断面不得有锯齿现象。 2 不许裸手触及电池片。 电池片分选作业指导书 工作目的: 将电池片按要求的电性能及尺寸进行分选。 设备及材料：单体太阳电池测试仪-SGC-8A\JDSGC-8B，待分选的电池等。 一、准备工作 1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套。 2 清洁工作台面，做好工艺卫生。 二、作业程序 1首先确认电池片测试仪连接线连接牢固； 2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮； 3把电池片放置在测试台面上，调整电池夹及电池片的位置，使测试探针与电池片的栅线对准后； 4调节嵌位电压至480mv（一般情况下嵌位电压已设定好），把测得的“电流值”作为电池分标的依据； 5每36（72）片作为一个包装。 6作业完毕，按设备操作规程关闭机器。 三、工艺要求 1 按技术文件要求进行分档。 2 不许裸手触及电池片。 单片等温焊接作业指导书 工作目的: 将单片电池的负极焊起来,便于下道串接。 设备及材料：等温焊接台，恒温电烙铁，初检好的电池，助焊剂等。 一、准备工作 1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套（或指套）。 2 清洁工作台面，做好工艺卫生。 二、作业程序 1 将等温焊接台温度设定为50-60゜C，恒温电烙铁参考温度350-365゜C。 2首先将电池片放在等温焊接台上，负极（正面）向上，将互连带用助焊剂浸泡或现涂助焊剂于互连带的一面（此面与主栅线接触） 3将上有助焊剂的互连带平铺在电池片的主栅线内，互连带与主栅线对正，拉紧，互连带的前端离电池的距离见工艺要求； 4用左手指的指头从前到后依次均匀地按住互连带；右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的前端，开始焊接。 三、工艺要求 1焊接平直,光滑，牢固,用手沿45°左右方向轻提焊带条不脱落。 2电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内。 3单片完整,无碎裂现象。 4不许在焊接条上有焊锡堆积。 电池片串接作业指导书 工作目的: 将单片焊接好的电池串接起来,便于下道叠层。 设备及材料：电烙铁，单片焊接好的电池，串接模板，助焊剂等。 一、准备工作 1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套（或指套）。 2 清洁工作台面，做好工艺卫生。 二、作业程序 1将已经焊有互连带的电池片放至焊接模板内，正极（反面）向上； 2检查电池片与它直接连接的另一电池片之间的间距是否均匀、相等，即间距的前、中、后是否相等； 3互连带与背电极对正，并均匀地落在背电极内； 4检查电池串中的各片是否都在同一直线上； 5然后将互连带稍微拉紧，平铺在另一电池片反面上的背电极内，用左手的指头从前到后依次均匀地按住互连带；右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在与前一片电池片连接的互连带前端，开始焊接。 6 焊接完毕，关掉电源，整理好桌面。 三、工艺要求 1互连带焊接平直,光滑，无突起，无毛刺。 2电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在背电极内。 3单片完整,无碎裂现象。 4不许在焊接条上有焊锡堆积。 叠层作业指导书 工作目的:将各串接电池条连接成组件。 设备及材料：拼接模板，串接好的电池条，助焊剂，60瓦烙铁，剪刀，镊子，汇流