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塑料异型材挤出成型模具CAD设计 庄 正 军 ??????? 塑料异型材大多采用PVC—U塑料，其配方成分复杂，制品的结构和形状复杂，且配合尺寸和精度要求高，故而影响挤出成型的因素较多，模具设计难度也较大。??????? 机头设计??????? 机头设计理念：①支承板流道截面积为口模截面积的4倍以上，便于调节料流速度和异型材挤出形状。②要有足够的压缩比和定型长度，以保证制品密实和消除熔接痕。③异型材横截面厚的部位定型段长度要比薄的部位长，以均一流速，防止制品变形。④模腔的流量与定型长度成反比，与口模间隙的三次方成正比。⑤制品形状复杂部位，料流多，压缩角要大一些。⑥平直段过长，则机头压力大，挤出速度慢，机头负荷大；⑦平直段过短，则物料不稳，型材内应力大，易变形，型材强度低。??????? 1、机头结构选择??????? 其主要组成部分如图一所示。 图1 ??????? 模具设计时一般采用此结构，尤其适用于塑料门窗的主型材等复杂断面形式。其优点在于：??????? ①有利于对PVC—U料流进行加热塑化，使其内外温度趋于均匀。??????? ②减少易引起紊流的压缩段的长度，使PVC—U料流尽可能地形成稳定流动，有利于减少离模膨胀(也称Barus效应)。??????? ③分流锥是平直走向，有利于减少料流阻力，预防高聚物受热降解。??????? ④型芯内开设了单独给内筋供料的流道腔，有利于减少PVC—U料流在模内的界面应力，有利于减少形变应力。??????? 2、机头流道设计??????? 近几年，机头流道设计中开始运用塑料流变学原理，但PVC—U异型材，尤其是塑料门窗异型材机头内料流的特殊流动形式，国内外仍在研究之中，大多还是靠经验设计和试模修正的方法。??????? ①塑料门窗异型材截面重心的位置坐标??????? 塑料门窗异型材截面重心必须位于挤出机的输出物料的中心轴线上，以确保熔融物料对复杂中空异型材截面有较均匀的分布。用AutoCAD软件可以容易地求出截面重心的位置坐标。先用region,Subtract等命令把截面图形组成一个面域，再用list命令可以方便地查出重心的X、Y值。??????? ②口模横截面型腔尺寸??????? 对于异型材流道理论计算可参阅相关的书籍，一般可作为设计验证，本文不再论述。现将在实际设计开发中的经验介绍如下：??????? 口模横截面的型腔尺寸的计算主要考虑三方面的因素：离模膨胀比、牵引拉伸比、成型收缩比。??????? A、口模间隙计算??????? 求成型壁厚的间隙h,对于异型材壁厚H，筋厚T??????? 有经验数据统计表明：??????? ——壁厚H大于2.5mm，口模间隙h=0.85～0.89H。??????? ——壁厚H小于2.5mm大于2mm，口模间隙h=0.9～0.95H。??????? ——筋厚T大于1.5mm，口模间隙h=0.9～1T。??????? ——筋厚T小于1.5mm，口模间隙h=0.8T。??????? ——毛条开口处取系数0.9，胶条开口处取系数0.95，压条开口处取系数1。??????? ——实际挤出生产中，牵引拉伸比、冷却收缩对异型材截面的型腔尺寸影响大，而离模膨胀比对内筋影响甚大，因而对于口模中类似突筋、卡脚突起结构的部分间隙，考虑到其由于物料流动性能与膨胀不同而产生较大的收缩，其系数一般取1.04～1.1，通常取1.06左右。??????? 对于型材突起部分一般为塑料门窗的配合部分，尺寸大多数是相同的。在不断地总结试模经验的基础上，可利用Autolisp编写程序实现模块化设计，以利于提高设计开发速度。??????? B、口模型腔外形尺寸计算??????? 对于塑料门窗外形尺寸放大系数γ,一般取1.02～1.06，其中半开式取1.05～1.06,开式取1.1～1.5，高速挤出取1.03，低速挤出取1.05。相对大尺寸的横截面取γ的值大，反之取小。注意这里的γ值指的是定型模横截面的放大系数。若考虑牵引力及重力等因素，口模型腔外形的X方向、Y方向尺寸取的γ值也是不同的。可用AutoCAD中的粘贴命令中的X、Y方向输入不同的数值来计算图形的形状。??????? 设计口模型腔的外形及型芯的步骤：??????? ——求出定型模型腔外的图形。(具体参见定型模设计2)??????? ——对定型模型腔外形的图形放大γ倍(AutoCAD中用Scale命令)，求出口模型腔外形。??????? ——根据口模的间隙，依次求出各个型芯的图形。??????? C、口模形状修正??????? 有些塑料门窗型材的空腔过小，给型芯的强度与机械加工带来一定的困难，可对其口模形状进行放大处理，再靠定型模的定型作用来回复原来结