基础ie与八大浪费培训讲义(百度版).pptVIP

工业工程与八大浪费培训教材;美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是美国有IE。 --美国质量管理权威朱兰博士 ;目录;工业工程概论;工业工程定义;工业工程的范畴;工业工程的意识;工业工程的特点;;工业工程在制造业的应用和作用;我国工业工程应用的基本情况;?? 美的于1999年10月制订了集团公司的工业工程推广与实施规划，计划实施“建立健全检测检验系统”、“生产系统质量指标建立”、“作业规范化与现场管理”、“物流改造”等四个基础性的工业工程项目，在现场生产管理、物流系统、质量管理和检验体系等方面投入较大的人力、物力和财力进行改造。部分项目已经实施，并进入巩固和深化阶段，使本部工厂的企业管理基础结构有了较大改善。 ?2001年5月，华为技术有限公司进行了工业工程需求分析和应用规划。其目的是为了提高制造系统的制造效率和基础管理水平，分析比较公司?I?E工作的强项和弱项，确定?I?E工作的重点改进方向，以及规划未来?I?E的发展远景。 康佳集团针对人力资源开发与管理提出优化方案。 一汽变速箱厂推行“准时化生产（J?IT）”，有效地控制了在制品数量，杜绝了超量生产和成品质量事故的发生，大大提高流动资金利用率。??;;二、标准工时的观念与应用;我们通常所说的工时，指的就是标准时间。 1、出勤时间：操作者上班的时间长度生产线总出勤时间为：正班+加班； 2、非生产时间：包括以下内容：①班前会、班后会时间；②用餐时间；③休息时间。 3、总生产时间：出勤时间扣除非生产时间后的时间。 4、停工损失：为了保证生产能顺利进行所进行的一系列的生产准备、过程维持、管理等项目 所花费的时间以及设备故障、品质不良等造成的停工。 5、实际生产时间：总生产时间扣除停工损失时间。 6、平衡损失：由于工艺编排造成岗位之间作业工时不一致所产生的损失。 ;一、标准时间的认识—工时的概念和用途;观察时间;标准工时制定的方法 秒表法 经验判断法 历史记录法 PTS(预定时间标准法)（WF﹐MTM﹐MOST﹐MOD);正常时间是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。 必须利用“评比”予以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。 ;;;三﹑MOD法制定标准工时;三、生产线平衡 ;一、木桶定律与生产线平衡;1.为何生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。;生产线平衡率=各工序时间总和/瓶颈工时*工位数=677/(46*27)100%=54.5%; 工时测量 山积表/山积图 程序分析和改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡;打破平衡的方法：价值分析、八大浪费分析、IE七大手法等 站在客户的立场上，有四种增值的工作： 使物料变形； 组装； 改变性能； 部分包装。 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！; 平衡改善法则-ECRSI法则;作业时间;生产线平衡-案例1缩短生产节拍;生产线平衡-案例2减少人手;生产线平衡-案例3﹕减少人手(2人);四、认识工厂中的浪费 ;八大浪费;缺陷;Defects 不良------材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等 ;Overproduction 过量生产 ;Waiting 等待 ;Transportation 搬运 ;Inventory 库存 ;Motion 动作浪费---不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 ;Excess -processing 过度加工—原本不必要的工程或作业被当成必要 ;Non- utilize People 管理浪费/人员浪费;五、PDCA和SDCA;PDCA（戴明环）;PDCA循环的特点;SDCA;PDCASDCA;附件1 生产力提高体系图;附加2 精益屋（丰田屋）;QA