塑胶模具设计_郑芳松_ch2_ch3_ch4_injection_machine_1031.pptVIP

授課老師 : 鄭芳松 講師 NTU ※射出成型※ 為何稱為“射出成型”? 因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。 射出成型 三階段 充填(Filling) 保壓(Packing) 冷卻(Cooling) 在這門課我能學到射出成型的哪些知識!? 認識射出成型機功能及結構 認識射出模具構造 了解射出成型原理 了解成型時所會遇到的問題 射出成型機介紹 射出成型機主要組成單元 射出成型之流程 射出單元-1/5 組成主要由入料筒、加熱管…等組成 功能進料、融解、混合塑料、計量 及升壓射出。 分二大類 1.柱塞式 2.螺桿式 射出單元-2/5 1.柱塞式a.柱塞往復運動並計量。b.計量終了，柱塞前進。c.材料通過加熱缸內面與魚雷間通道，在此充分加熱成熔融狀態。d.從噴嘴部射出於模具內。 射出單元-3/5 2.螺桿式a.(加熱):由螺桿混煉產生磨擦熱(同時材料被外周的加熱器加熱)。b.(熔融輸料):沿其螺旋槽送材料至加熱缸前端部，使材料熔融並貯存於加熱缸前端。 c.(計量):由材料的反作用力使螺桿後退，利用背壓並配合限制開關限定後退量，在一定位 置停止螺桿的旋轉。 d.(射出):藉射出裝置後部的油壓缸，對螺桿施加高壓射出。 射出單元-4/5 螺桿式與柱塞式的差異! 射出單元-5/5 螺桿式優點、缺點 a.優點： ?藉螺桿的混練作用，材料內部也發熱，均勻可塑化，可塑化能力大。?由於加熱缸的壓力損失，可使用較低的射出壓力，亦能成型。?加熱缸內的材料滯留處少，熱安定性差的材料也很少因滯留而分解。?材料更換、換色操作容易。  b.缺點：?在射出時，熔融材料易順著螺旋槽而移往加熱缸後部，造成材料逆流。  鎖模單元-1/8 提供鎖模力的機構：有直壓式、肘節式及肘節直壓式三種。 功能控制模具的開關、鎖模 ，並且頂出成品。 鎖模單元-2/8 直壓式直壓式合模裝置又可分為 1.升壓滑塊式 2.輔助缸式 3.增壓缸式。 其構造如右圖所示 鎖模單元-3/8 肘節式-1/3-以肘節接頭將油壓缸或電動機產生的力放大，使合模力增大 。 其中又分 1.單肘節 2.雙肘節式 鎖模單元-4/8 肘節式-2/3單肘節式 鎖模單元-5/8 肘節式-3/3雙肘節式 鎖模單元-6/8 肘節直壓式肘節直壓式鎖模裝置是組合肘節機構與直壓式鎖模缸裝置，外觀為肘節式的一種，但鎖模力的發生接近於直壓式。 鎖模單元-7/8 直壓式與肘節式的比較 鎖模單元-8/8 鎖模力(Clamping Force;F)的計算 F = P × A (ton) P=射出壓力(Kg/cm2) A=零件垂直射出方向投影面積(cm2) 主題 : 塑膠射出成型模具 授課老師 : NTU 鄭芳松 講師 ※射出成型※ 為何稱為“射出成型”? 因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。 射出成型 三階段 充填(Filling) 保壓(Packing) 冷卻(Cooling) 射出成型模具 二板模動作流程 塑膠射出 三板模動作圖 塑膠射出機 Cycle time Pressure history Cycle time 操作窗 高性能模具 高性能模具 一副高性能模具必須具備下列三個高性能系統的配合1.高性能”充填”系統2.高性能”保壓”系統3.高性能”冷卻”系統 二板模與三板模 模具的功能及組成 功能1.成型2.融膠傳輸3.冷卻（溫控）4.合模﹑閉模﹑鎖模5.頂出 基本組成元件 模板(上、下模板)、導銷、導銷襯套、頂出銷、頂出套筒、歸位銷、止銷、頂出桿、定位環、豎澆道襯套、豎澆道、流道、拔料銷。 主要分為二類 二板模 三板模 二板模―構件名稱與功能(一) 二板模―構件名稱與功能(二) 二板模―構件名稱與功能(三) 二板模―構件名稱與功能(四) 二板模―構件名稱與功能(五) 二板模―構件名稱與功能(六) 二板模―構件名稱與功能(七) 二板模―構件名稱與功能(八) 三板模-點狀澆口頂出銷頂出 模具性能的評估 合乎規格(零件、後加工、組立及材料) 成形加工成本(成形週期、廢料、後加工) 操作窗：愈大愈好 (加工參數有….) 澆注系統的構成 豎澆道設計(sprue design) 滯料部設計(slug well design) 流道設計(runner design) Pressure Flow Pressure Flow Pressure Flow 圓管流的公式 Flow in mold runner (round) Flow in mold runner (round) Ejection Force Ejection Force