塑料水杯注塑模具设计说明书.docVIP

目 录 1 塑件的成型工艺分析……………………………………………………1.1 塑件的原材料分析………………………………………………………1.2 塑料件的尺寸分析………………………………………………………1.3 塑件表面质量分析………………………………………………………1.4 塑件结构工艺性分析……………………………………………………1.5 成形工艺参数、工艺卡…………………………………………………1.5.1 塑件的体积及质量…………………………………………………1.5.2 选用注射机…………………………………………………………1.5.3 塑件注射成型工艺参数……………………………………………2 模具结构方案的确定……………………………………………………2.1 型腔数目的确定………………………………………………………………………………………………………………………7 2.3 浇注系统的设计…………………………………………………………2.3.1主流道的设计 ………………………………………………………2.3.2 浇口的设计…………………………………………………………2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………12.4.1 侧向分型抽芯距的确定……………………………………………12.4.2 侧向分型抽芯力的计算……………………………………………12.4.3 斜导柱的设计………………………………………………………12.4.4 斜导柱的材料及安装配合…………………………………………12.5 推出机构设计……………………………………………………………12.5.1 设计原则……………………………………………………………12.5.2 推杆材料……………………………………………………………12 2.5.3 推杆的形式…………………………………………………………12.5.4 推杆的导向…………………………………………………………12.5.5 推杆的复位…………………………………………………………12.6 标准模架的选择…………………………………………………………12.7 排气温控系统设计………………………………………………………13 成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………13.1 成型零部件的磨损 ………………………………………………………3.2 成型零部件的制造误差…………………………………………………1……………………………………………………15 3.3.2 型腔深度……………………………………………………………15 3.3.3 型芯高度……………………………………………………………15 3.3.4 壁厚…………………………………………………………………16 3.3.5 圆角…………………………………………………………………16 3.3.6 柄长…………………………………………………………………16 4 注射机有关工艺参数的校核 …………………………………………14.1 注射量的校核……………………………………………………………14.2 注射压力的校核…………………………………………………………14.3 锁模力的校核……………………………………………………………14.4 装模部分有关尺寸的校核………………………………………………14.4.1 模具闭合高度的校核………………………………………………14.4.2 模具安装部分的校核………………………………………………14.4.3 模具开模行程的校核………………………………………………14.4.4 顶出部分的校核……………………………………………………11、塑件的成型工艺分析 1.1 塑件的原材料分析 塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯 表1.1 塑件的原材料分析 品种 结构特点 使用温度 性 能 特 点 成 型 特 点 PP 热塑性 塑料 线型结构 半结晶型 10℃~ 120℃ 化学稳定性较好，耐热性较差，光、氧作用下容易降解，机械性能比聚乙烯好。 成型是收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。 结论： 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深