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塑料风扇旋钮模具设计 指导老师：刘老师 组 号：第九组 组 员：张河利 李宝宝 庞亚鹏 第一部分 塑件的分析 1 1.1塑件整体分析 1 1.2壁厚分析 2 1.3圆角分析 2 1.4材料基本特性 2 1.5计算塑件的体积和重量 4 第二部分 型腔数目的确定及排布 6 2.1型腔数目的确定 6 2.2型腔的排布设计原则 7 2.3分型面的选择 8 第三部分 浇注系统的设计 9 3.1设计原则 9 3.2主流道设计 9 3.3冷料穴的设计 10 3.4分流道设计 10 3.5浇口设计 12 3.6排气系统的设计 14 第四部分 成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 15 4.1成型零部件的结构设计 15 4.2凹模的的结构设计 15 4.3凸模的结构设计 15 4.4.成型零件工作尺寸计算 16 4.5产生偏差的原因 16 4.6模腔工作尺寸的计算 16 4.7型腔壁厚和底板厚度计算 20 第五部分 模架的选择 23 5.1浇口套的设计 23 5..2成型零部件型腔的设计 24 5.3型芯的设计 25 5.5凸模组合结构如下图所示 26 5.6导柱的设计 26 5.7导套的设计 29 5.8压缩弹簧空间的设计 34 5.9脱模机构的设计 36 5.10推杆的设计 38 5.11拉断凝料侧凹尺寸的设计 39 5.12球形固定拉料杆的设计 39 第六部分 温度调节系统设计 40 6.1冷却系统的开设原则 40 6.2冷却系统的结构设计 41 6.3冷却系统的计算 42 第七部分 注塑工艺参数校核 46 7.1模具闭合高度的确定和校核： 46 7.2开模行程校核 47 7.3模具一些零件的配合性质如下： 47 第一部分 塑件的分析 1.1塑件整体分析 该塑件制品为风扇旋钮，从图纸上分析，该塑件的总体外形为回转体，旋钮盖部分壁厚均匀且壁厚为1mm，连接工作部分壁厚较厚为3mm超出壁厚要求，在塑件内壁连接部分有4个宽度为2 、深度为10的槽均符合注塑工艺要求但是通过moldflow软件分析填充效果可以达到注射成型要求。 该塑件的结构较为简单，作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，该塑件采用MT5级精度设计，以降低模具的加工制造成本，外表面粗糙度。且塑件本身壁厚较小，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示： 1.2壁厚分析 塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查塑料成型工艺与模具设计可知，对于pp材料（制件流程50mm的最小壁厚0.85mm，一般制件壁厚2.45~2.75mm大型制件壁厚2.4~3.2mm） 1.3圆角分析 为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.25~0.75倍，该塑件对圆角没有重要要求，零件图实际圆角符合要求。 1.4材料基本特性 塑料品种：聚丙烯Polypropylence（PP），属于热塑性塑料。 结构特点：半结晶型材料，低透明度。 使用温度：小于220℃ 化学稳定性：具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性、然而它对芳香烃（如苯）、氯化烃（四氯化碳）溶剂没有抵抗力。 性能特点：该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料。 成型特点：熔融温度（220℃-275℃不能超过275℃ ） 流动性较好（溢边值为0.03mm）冷却速度快；成型收缩率大（1.8%-2.5%）；易产生应力集中。  PP的注射工艺参数： 注射机类型： 螺杆式 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 料筒温度： 前 中 后 模温： 注射压力： 保压压力： 注射时间： 保压时间： 冷却时间： 成型周期： 塑件的工作条件对精度要求一般，根据PP的公差选未注公差尺寸等级为MT5级精度。 1.5计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 （1）计算塑件的体积：V=3169.91 mm3（根据三维软件得到） （2）计算塑件的重量： 塑