塑料成型工艺与模具设计 电子文档学习情境08..convertor.docVIP

学习情境八 注射模标准模架与标准零件的选用 塑料成型工艺与注射模具设计 注射模标准模架与标准零件的选用 任务引入 图8-1所示为塑料仪表罩盖零件简图，请完成各项任务： （1）分小组确定注射成型模具的合模导向方案并绘制草图。 （2）假设采用一模4腔、侧浇口、推件板推出的注射成型模具生产该塑件，分小组完成以下各项任务： 1）计算所有成型零件的工作尺寸和其他尺寸。 2）计算其他零件的尺寸。 3）选用适宜的标准注射模架。 图8-1 塑料仪表罩盖零件简图 （一）注射模导向方案与导向结构设计 为了保证注射模开合模动作灵活和准确，一般设计了合模导向机构。 同时，为了保证推出元件推出、复位动作灵活和准确，一般也会设计推出机构的导向机构。 为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置合模导向机构。 合模导向机构的作用是动、定模之间导向、定位以及承受一定的侧向压力。 合模导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 （1）导柱导向机构 模具导柱导向机构，如图8-2所示。图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。 对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。 导向机构主要有以下作用： 1）定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。 2）导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 3）承受一定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。 在设计导柱和导套时，还应注意以下几点： 1）导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度，导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1～1.5倍。 2）导柱的长度应比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，如图8-2所示，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 在设计导柱和导套时，还应注意以下几点： 1）导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度，导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1～1.5倍。 2）导柱的长度应比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，如图8-2所示，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 3）导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火 HRC48～55，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。 4）为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。 5）导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，可根据需要而决定装配方式。在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。 6）一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H7/k6。 7）导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。 8）为确保合模时只能按一个方位合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置，如图8-3所示。 图8-3 导柱的布置形式 （2）精定位装置 对于精密、大型模具，以及导向零件（如导柱）需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正卧销精定位装置。 1）锥面精定位装置 在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱承担，会造成导柱折断或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构，如图8-4所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将经淬火镶块6装于模具上，如右上侧放大图所示, 使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合，如右下侧放大图所示，这时两锥面都要经淬火处理，角度50～200，高度要求大于15mm。 在锥面定位机构设计中要注意锥面的开设方向，如果是型芯模块环抱型腔模块，型腔模块无法向外涨开，在分型面上不会形成间隙，如图8-5所示。 图8-5(a）采用凹模块环抱型芯模块，这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能，导致在分型面上形成间隙。 图8-5(b)则是型芯模块环抱凹模模块，使得凹模模块受力时无法胀开，是合理的结构形式。 图8-6所示为锥形导柱定位装置，定位精度高，但只适用于侧向力不大的小型模具。 2）斜面精定位装置 对于矩形型腔也可采用斜面定位，在型腔四周利用几条凸起来的斜边块定位，如图8-7所示。 图8-8所示为通