塑料成型工艺与模具设计第8章.pptVIP

8.3.1 凹模的强度与刚度设计 图8-25 计算方法选择： 当p=50MPa、[δ]=0.05mm、[σ]=160MPa时，刚度条件和强度条件的分界尺寸是r =86mm。 r 86mm按刚度条件计算凹模壁厚，反之按强度条件计算凹模壁厚。 1）组合式圆形凹模 ①凹模侧壁厚度的计算 （2）圆形凹模结构尺寸计算 8.3.1 凹模的强度与刚度设计 图8-25 ②底板厚度的计算 刚度计算： 式中， h=H-H1。 (8-60) 强度计算： (8-59) 假定模脚的内半径等于型腔内半径，这样底板可视作周边简支的圆板 1）组合式圆形凹模 （2）圆形凹模结构尺寸计算 8.3.1 凹模的强度与刚度设计 2）整体式圆形凹模 ①侧壁厚度的计算 思路： 其侧壁可以看作是封闭的厚壁圆筒。 侧壁受变形时会受到底板的约束，越靠近底板约束越大，侧壁增大量越小，因此可以近似地认为底板处侧壁内径增大量为零。 当侧壁高到一定界限(h2)以上时，侧壁就不再受底板约束的影响，其内径增大量与组合式凹模相同，故高于h2的整体式圆形凹模可按组合式圆形凹模进行刚度和强度计算。 （2）圆形凹模结构尺寸计算 8.3.1 凹模的强度与刚度设计 图8-26 整体式圆型腔结构 及受力状况 ①侧壁厚度的计算 约束高度h2： 约束区半径的增大量： 式中，δ1是侧壁上任一高度h1处的内半径增大量(mm)； δ2是自由膨胀时的内半径增大量(mm)，可按下式计算： (8-63) (8-62) (8-61) 2）整体式圆形凹模 （2）圆形凹模结构尺寸计算 8.3.1 凹模的强度与刚度设计 图8-26 整体式圆型腔结构 及受力状况 ②底板厚度的计算 整体式圆形凹模的底板支撑在垫块上，并假设垫块内半径等于凹模内半径，则底板可以作为周边固定的、受均匀载荷的圆板，其最大变形发生在圆板中心。 2）整体式圆形凹模 （2）圆形凹模结构尺寸计算 8.3.1 凹模的强度与刚度设计 图8-26 整体式圆型腔结构 及受力状况 刚度计算： 强度计算： 分界尺寸： 当p=50MPa、[tc]=0.05mm、[σ]=160MPa时，底板刚度与强度计算的分界尺寸是r =136mm。 (8-66) (8-65) ②底板厚度的计算 2）整体式圆形凹模 （2）圆形凹模结构尺寸计算 注：以上凹模壁厚系淬硬钢数据，如用未淬硬钢应乘以系数1.2~1.5。 凹模内径d 整体式凹模 侧壁厚tc 镶拼式凹模 凹模侧壁厚tc1 模套壁厚tc2 ～40 ＞40～50 ＞50～60 ＞60～70 ＞70～80 ＞80～90 ＞90～100 ＞100～120 ＞120～140 ＞140～160 ＞160～180 ＞180～200 20 20～22 22～28 28～32 32～36 36～40 40～45 45～52 52～58 58～65 65～72 72～80 7 7～8 8～9 9～10 10～11 11～12 12～13 13～15 15～17 17～19 19～21 21～24 18 18～20 20～22 22～25 25～28 28～32 32～36 36～40 40～45 45～50 50～55 55～60 （mm） 8.3.1 凹模的强度与刚度设计 型芯工作时承受较大的应力，特别是细长型芯，受力时易产生弯曲变形，从而影响制件的精度，严重时会导致型芯的断裂破坏。 因此，设计型芯时应进行必要的强度与刚度的计算校核。 型芯类型： （1）悬臂型芯 8.3.2型芯的强度与刚度设计 （2）固定加铰支型芯 （3）两端固定型芯 8.3.2型芯的强度与刚度设计 1）刚度计算 在熔体压力作用下，型芯产生弯曲变形，最大变形出现在型芯的头部。 （1）悬臂型芯 其强度和刚度可按悬臂梁计算。 式中，w是型芯的最大变形量； L是型芯暴露在型腔中的高度(mm)； E是钢的弹性模量，取2.06×105MPa； q是型芯单位长度所受均布载荷; I是惯性矩， 对于圆柱型芯，q＝pd，I=πd4/64，其中d是型芯直径(mm)； 对于矩形型芯，q＝pb，I=bh3/12。其中b是矩形型芯在熔体 压力作用面的宽度(mm)，h是矩形型芯的厚度(mm)。 8.3.2型芯的强度与刚度设计 2）强度计算 悬臂型芯受侧向力时，最大弯矩M出现在型芯的根部。 （1）悬臂型芯 其强度和刚度可按悬臂梁计算。 圆柱型芯和矩形型芯的抗弯截面模量分别为