塑料成型工艺与模具设计第17章.pptVIP

排气槽位置： 1）一般开设在型腔最后填充处； 2）靠近嵌件或壁厚最薄处，易形成熔接缝，应开设排气槽； 3）排气槽最好开在分型面上，以便于加工和清理； 4）可以利用活动型芯或推杆间隙排气，但每次成型后须清除溢入的塑料，以保持排气通畅。 1．排气槽设计： 17.3.5 排气槽和溢流槽设计 目的： 成型时，可以让多余的塑料溢出，以免使塑件产生熔接痕或在配合孔中渗入更多的塑料，需要在模具产生的接缝处及适当位置开设溢流槽。 溢流槽的截面尺寸： 一般宽度为3~4mm，深度为0.1~0.2mm。 溢流槽尺寸过大会使溢料过多，造成塑件组织疏松或缺料，过小则会使溢料不足。 加工时，深度可先取小一些，经试模后再修正。 2．溢流槽设计： 17.3.5 排气槽和溢流槽设计 习 题 1.压注成型与注射成型、压缩成型相比有哪些异同点? 2.柱塞式压注模为什么需要专用的液压机？ 3.压注模加料器与柱塞间的配合精度如何选取？罐式压注模的加料器截面积是如何选择的？柱塞式呢？ 4.压注成型长纤维填充的长条形塑料制品时，浇口开设在长条形制品的中部好还是端部好？为什么？ （3）浇注系统 压注模的浇注系统与注射模相似。 （4）加热系统 固定式压注模的柱塞、上模、下模三部分应分别加热。 移动式压注模是利用压机上的上、下加热板加热。 此外压注模也有与注射模、压缩模相类似的导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构等。 17.2.2 压注模的结构组成 17.3 成型零件设计 作用： 热固性塑料粉在其中进行预热、加压，使之成为熔体。 要求： 压注时加料器内腔（称为加料腔）的压力不小于25MPa，所以加料器要有足够的强度。 17.3.1 加料器设计 1．加料器的结构 （1）移动式加料器 概念：加料器可单独取下，并且有一定的通用性。 类型： 圆形加料器 加工容易，用于一模一腔。 矩形加料器、半圆弧加料器 用于一模多腔，有利于覆盖所有模腔和便于主 流道开设。 加料器可以与主流道 设计为同一零件，也可以 单独设计。 图17-6 移动式压注模加料器 17.3.1 加料器设计 形状： 矩形加料器与主流道设计为同一零件时，加料器底部应为平面，并带有较大圆角。 圆形加料器多单独设计，而主流道开设在上模板上，此时加料器底部是开通的，与侧壁接壤处带有环形斜面（一般取30°左右）。环形斜面的水平投影面积应大于开通部分面积，以保证锁模力，防止压注时熔体挤入加料器与上模板间的缝隙而使加料器向上抬升。 1．加料器的结构 （1）移动式加料器 17.3.1 加料器设计 固定式罐式压注模的加料器与上模连成一体，在加料器底部开设流道通向型腔。当加料器和上模分别加工在两块板上时，应加设浇口套，如图17-3所示。 柱塞式压注模的加料器截面均为圆形。由于加料器截面尺寸与锁模无关，故可以使直径减小，而高度增加。 材料：T10A、CrWMn、Cr12等，硬度为52~56HRC，加料腔最好镀铬且抛光至Ra低于0.4μm。 1．加料器的结构 （2）固定式加料器 17.3.1 加料器设计 加料器的尺寸计算主要是加料腔截面尺寸和高度尺寸计算，而加料器壁厚尺寸只要满足其强度即可。 2．加料器尺寸计算 （1）加料腔截面尺寸 1）罐式压注模加料腔截面积 从传热方面考虑：加料腔的加热面积取决于加料量，根据经验，未经预热的热固性塑料每克约需140mm2的加热面积，加料腔总表面积为两倍加料腔截面积与装料部分侧壁面积之和。 17.3.1 加料器设计 2A=140m 或 A=70m （17-1） 式中，A—加料腔截面积（mm2）； m—成型塑件所需加料量（g）。 为了简便和安全起见，可将侧壁面积略去不计，则加料腔截面积为所需加热面积的一半，即： 2．加料器尺寸计算 （1）加料腔截面尺寸 1）罐式压注模加料腔截面积 17.3.1 加料器设计 从锁模力方面考虑：为防止压注时因型腔内熔体的压力顶开分型面而溢料，加料腔截面积应大于型腔和浇注系统在分型面上的投影面积之和。即 （17-2）式中，A—加料腔截面积（mm2）； A1—型腔与浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）。 2．加料器尺寸计算 （1）加料腔截面尺寸 1）罐式压注模加料腔截面积 17.3.1 加料器设计 根据所用压机成型缸的压力 A≤Fp′/p （17-3） 式