塑料注塑模设计说明书.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 题目： 塑料注射模设计模具建模 word 目 录 1 塑件分析 4 1.1 尺寸分析 4 1.1.1 外形尺寸 4 1.1.2 塑件圆角 4 1.1.3 脱模斜度 4 1.1.4 尺寸精度 5 1.2 成型性能分析 5 1.3 PC材料的成型工艺参数 5 2 拟定模具的结构形式 6 2.1 分型面位置的确定 6 2.2 型腔数量的确定 7 2.3 型腔排列形式的确定 7 3 注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 7 3.1 注射机型号的确定 7 3.1.1 注射量的计算 ７ 3.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 8 3.1.3 选择注射机 8 3.2 注射机的相关参数的校核 9 3.2.1 注射压力校核 9 3.2.2 锁模力校核 9 4 浇注系统设计 10 4.1 主流道设计 10 4.2 分流道的设计 11 4.2.1 凝料体积 12 4.2.2 校核剪切速率 12 4.2.3分流道的表面粗糙度和脱模斜度 13 4.3 浇口的设计 13 4.3.1 浇口形式的选择 14 4.4 冷料穴的设计 15 5 成型零件的结构设计及计算 15 5.1 成型零件的结构设计 15 5.2 成型零件钢材选用 16 5.2.1 塑料模刚材的性能要求： 16 5.2.2 凹模的技术要求： 16 5.2.3 型芯的技术要求： 16 5.3 成型零件工作尺寸的计算 16 5.3.1 型腔径向尺寸 17 5.3.2 型腔深度尺寸 17 5.3.3 型芯径向尺寸 18 5.3.4 型芯高度尺寸 19 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 19 5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 19 5.4.2 动模板厚度的计算 19 6 模架的确定 19 6.1 各模板尺寸的确定 20 6.2 模架各尺寸的校核 21 7 排气槽的设计 21 8 脱模推出机构的设计 22 8.1 推出方式的确定 22 8.2 脱模力的计算 22 9 加热系统的设计 23 10 冷却系统的设计 23 10.1 冷却介质 23 10.2 冷却系统的简单计算 23 10.3 凹模型腔与型芯冷却水道的设置 25 11 导向与定位机构的设计 25 12 总装图 26 13 参考文献 前 言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。?? 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。?? 本次设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，通过此次设计，使我对分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 塑件的壁厚应使各部分均匀，避免太薄，否则会应引起收缩不均匀使塑件变形或产生气泡，凹陷等成型问题。塑件壁厚一般在1~6mm之间。而最常用的数值是2~3mm。大型塑件的壁厚也有比6mm更大的，这都随塑料类型及塑件的大小而定。壁厚还与流程有密切相关。本塑件的壁厚均匀，为2mm。又由于塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。如图所示。 材料：PC 塑件圆角 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过渡。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是有利的。本塑件中未注圆角为R1-R2。 脱模斜度 为保证塑件很好的脱模，塑件应有一定的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。材料质脆、硬的，脱模斜度要求大。本塑件内表面外表面都有脱模斜度,参考表2-10选择该塑件型芯和凸