QC七大手法1分解.ppt

2.6.1 制作ＱＣ图表—管制图制作 管制图（管制找异常） 定义: 　管制图是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明 制程能力的管制界限比较,而以时间经过用图形表示者 管制图的基本原理： 品质变异的原因 a.机遇原因 (Chance Cause)---共同变异不可避免的原因、 非人为的原因、共同原因、偶然原因、一般原因, 是属于管制 状态的变异. b.非机遇原因 (Assignable Cause)---突发变异可避免的原因、 人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因等. 此种原因, 应采取行动,使制程恢复正常, 进入管制状态. 2.6.2 制作ＱＣ图表—管制图制作 原因分类 变异的情形 对产品的影响 是否值得追查原因 机遇原因 一定有,而且 很多无法避免 微小,不明显 不 值 得 非机遇原因 很少或沒有,或 不允许存在 明显而巨大 值得而且可以找到 偶然原因的变动 异常原因的变动 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (1).管制用管制图：先有管制界限,后有数据 此种管制图用作控制制程之品质,具有积极性之意义. 如有点子跑出管制界限时,立即采取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此項原因 c. 研究采取防止此项原因,重复发生之措施 (再发防止) (2).解析用管制图：先有数据,後才有管制界限此种管制图作为: a. 决定方针用 b. 制程解析用 c. 制程能力研究用 d. 制程管制之准备用 2.6.3 制作ＱＣ图表—管制图依用途分类 2.6.4 制作ＱＣ图表—管制图制作 UCL LCL X 2.6.4 制作ＱＣ图表—管制图制作 管制界限之构成： 管制图是以常态分配中之三个标准差为理论依据，中 心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标 准差±3 ）之值，以判断制程中是否有问题发生， 此即修哈特博士（W.A.Shewhart)所创之法。 管制图既以3个标准差为基础，换言之，只要群体为 常态分配，则自该群体进行取样时，取出之数值加以 平均计算来代表群体状况，则每进行10000次之抽样 会有27次数值会超出±3 之外；亦即每1000次约会有 3次，此3次是偶然机会，不予计较。同样我们平时抽 样时如有超出时，即予判定为异常，则误判之机率亦 为千分之三，应信其有；故管制界限以加减3个标准 差订立之应是最符合经济效益的 ７.散布图（散布看相关） 定义: 　　为研究两个变量间之相关性,而搜集成对二组数据,在方 格纸上以点来表示出两个特性之间相关情形的图形 功用: 考察两组数据之间是否有相关及其相关程度 抽样检查中,某品质特性之测试成本高或困难,则可采用与此特性有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性,以降低检验成本 2.7.1 制作ＱＣ图表—散布图制作 2.7.2 制作ＱＣ图表—散布图制作 2.7.2 制作ＱＣ图表—散布图制作 2.7.3 制作ＱＣ图表—散布图制作 2.7.3 制作ＱＣ图表—散布图制作 3.新QC七大手法简介 1.关联图法 2.KJ法(亲和图法) 3.矩阵图法 4.PDPC法(PROCESS DECISION PROGRAM CHART) 5.系统图法 6.矩阵数据解析法 7.箭头图法 3.1 新QC七大手法简介---关联图法 治具 原材料 烙鐵 結構不合理 SMD電容斷裂 ICT壓傷 烙鐵溫度高 溫度 環境 濕度 人員 未 培訓 折板方式不對 制 程 切板机損坏 刀具不鋒利 手折邊條應力損傷 PCB變形 3.2 新QC七大手法简介--- KJ法 研究方向要有目標 缺乏標準化意識 對推進不了解即做研究 成果不清楚 須了解成果的評價 對研究目的不清楚 對企業研究需要不了解 沒有成果的評價 3.3 新QC七大手法简介---矩阵图法 矩陣圖使用之示例: Q I T推動不利之原因 方法 人員 思想保守 拒絕新事務 不願面對挑戰 工作得過且過 環境 組織變動 離職 各級主管未及時推動 進度無人跟催 輔導時間少 不了解QIT八大步驟 無計划 QIT推動之改善對策 TRAINING QIT TRAINING N-7 每月追蹤進度 QIT研討會 不定期登錄 代表非常相關 代表一般相關 3.4 新QC七大手法简介---PDPC法 PCB變形 3.5 新