加气混凝土砌块交底材料精要.docVIP

加 气 砼 砌 块 交 底 材 料 砌体交底材料 一、技术要求 1．加气砼砌块上墙前龄期不宜少于28天，并应对进场砌块做好遮盖，不能被雨淋湿，严格控制含水率,上墙时含水率不得大于15%。。 2．砌体砌筑前应先进行轴线放样，轴线放测完后，应先浇筑卫生间部位反口梁素砼和在砌体底部砌2-3皮实心砖，起到找平和调整砌体皮数的作用，反口梁及底皮实心砖的宽度同墙厚，高度不少于200mm，并使墙体最上一皮留出大约200mm的空隙，以保证斜砌压顶砖的角度控制在60?度到75度为准。 3．利用浇筑反口梁素砼时顺便将外墙空调板砼一同浇筑，以免影响外墙砌体砌筑。 4．砌筑墙体前必须进行排砖设计，以减少施工现场切割砌块工作，排块设计主要根据砌块尺寸、灰缝厚度、墙体长度及高度等进行确定，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3、并不应小于200mm，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、排块设计时水平灰缝厚度控制在10～15mm之间；竖向灰缝宽度控制在15～20mm，转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑。 5．当墙体长度超过5米时应在中间设置钢筋砼构造柱，钢筋为4Φ12，Φ6@200并应与结构有效连接，结构施工时若有漏埋时，应采用钻孔后用结构胶补强确保钢筋与结构粘结牢固。 6．砌块与墙柱相接处预埋2Φ6拉结筋，竖向间距为400～600（根据所选用砌块的高度规格和底皮实心砖的高度来调整拉结筋的间距，两端伸入墙内不小于700，末端应弯90度弯钩，结构施工时若漏预埋或位置不准时，应根据实际位置采用钻孔后结构胶补强的方法重新设置拉结筋。 7．构造柱钢筋、墙体拉结钢筋应提前安装，砌筑前认真检查构造柱钢筋及拉结筋的数量、长度、位置，并做好隐蔽验收记录，不符合要求的应整改返工。 8．底层墙体高度若超过4m时，应在墙高中腰处增设钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽*150，纵筋为4Φ12箍筋Φ6@200沿墙全长贯通并与柱、剪力墙连接。 9．加气砼砌体吸水率较大，砌筑前应提前一天浇水充分湿润，砌筑当天再浇一次，砌筑时应在砌筑面洒水湿润。 10．加气砼砖应使用专用切割工具切割， 不得用斧头或錾子砍砖。 11．严禁砌块中有实心砖与加气砼砌块混砌现象发生（除对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处，可酌情采有其他砌块砌筑外）。 12．砂浆配合比必须准确，砌筑时砂浆要有适当的稠度，砂浆搅拌后使用时间不得超过2小时，并应在下班前做好落地灰的利用和清理。砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。 13．构造柱部位应先退后进的方法砌筑，根据现场实际情况和有利于排砖的要求，采用每皮一退一进的方法砌筑，马牙的伸出长度应控制在60mm左右。 14．砌筑时不得设置直槎，当无法避开时应预埋2Φ6@200钢筋补强墙体整体性。 15．填充墙砌体灰缝应横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，砂浆饱满率不应小于90％，不得出现明缝、瞎缝，砌筑后原浆勾缝。 16．砌块在砌筑过程中，日砌筑高度不超过1.8m，建议日砌筑高度缩短为1.5m。 17．过梁做法应按结构总说明的要求进行控制，砌筑前提前预制，两端锚入墙体不小于180～240mm。 18．针对窗台下口渗水现象，在窗台下口标高处外墙应设60高现浇钢筋混凝土压梁，内配2Φ10水平筋Φ6@200伸入洞口两边长度每边不少于150,并要求压梁内高外底,高差大于10。以解决窗下角裂缝、渗漏现象。 19．门窗洞口原应设木砖处，现改用240×200×100mm预制混凝土块，两边上、中、下各三块预制块，预埋位置应对称等高。 20．砌筑时不得在墙体上留置施工洞口、脚手眼，砌块施工过程中不得有乱砍现象，砌体砌好后不得有乱敲乱凿引起整块墙体松动现象。特别是水电、消防线管预埋时应引起重视。 21．填充墙砌完后，砌体还有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙到顶部时，墙顶与梁底不易紧密结合，使用过程中易开列，故要求填充墙砌至接近梁、板底时，应留出不小于200的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后再将其用实心砖斜砌顶紧，砖倾斜度为60～75°左右由中间向两边成八字型斜顶砌，并应保证砂浆饱满。 22．室内墙中水、电管线的暗敷，必须待墙体完成且达到一定强度后方可进行，在墙面上凿槽敷深度不得大于墙厚的1/2，水平槽不得大于墙厚1/3，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆与墙面补平，三管以上的管道应沿管道敷设方向铺10×10钢丝网，其宽度应跨过槽口每边不小于50，绷紧钉牢。 二、现场存在问题： 砌块未事先浇水,干砖上墙未洒水；由于加气砼砌块的