压铸成型工艺与模具设计——第10章_压铸模的常用材料分析.ppt

七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 压铸成型工艺模具设计 第十章 压铸模的常用材料 第一节 影响压铸模寿命的因素及措施 第二节 压铸模常用材料及热处理要求 第三节 压铸模成型零件的热处理工艺 10.1 影响压铸模寿命的因素及措施 10.1.1 压铸件结构设计的影响及措施 (1)在满足压铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。 （2）压铸件壁厚应尽量均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。 （3）压铸件的转角处应有适当的铸造圆角。 （4）压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以避免模具相应部位出现窄而高的凸台，使散热条件恶化，并因受冲击而弯曲、断裂。 10.1 影响压铸模寿命的因素及措施 10.1.2 模具设计的影响及措施 （1）模具中各零件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填时的反压力而不产生较大的变形。 （2）正确选择各种零件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作温度下，活动部位不致咬合和窜入金属液，固定部位不致产生松动。 （3）设计浇注系统时，要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，减少浇口流入处受到的冲蚀。 （4）设计时，应注意保持模具热平衡，通过溢流槽、冷却系统的合理设计，特别是采用温控系统大大提高模具寿命。 （5）合理采用镶块组合结构。避免锐角和尖劈的镶拼，以适应热处理工艺要求。 （6）由于压铸件设计而造成模具不可避免的易损部位，特别是较小截面的凸台型芯，应尽量采用镶拼的做法，便于损坏时更换。 10.1 影响压铸模寿命的因素及措施 10.1.4 模具加工的影响及措施 （1）压铸模加工过程中，除保证正确的几何形状和尺寸精度外，还需要有较好的表面质量。在成型零件的表面，不允许残留加工和划伤的痕迹，特别是高熔点合金的压铸模，该处往往成为裂纹的起点。 （2）导滑件表面，应有适当的表面粗糙度，防止擦伤而影响寿命。 （3）电加工后应进行消除应力处理。 （4）复杂、大块的成型零件，在粗加工后应安排消除应力处理。 （5）成型零件出现尺寸或形状差错需留用时，尽量采用镶拼补救的办法。 10.1 影响压铸模寿命的因素及措施 10.1.5热处理的影响及措施 热处理质量对压铸模使用寿命起着十分重要的作用，如果热处理不当，往往会导致模具损伤、开裂而过早报废。采用真空或保护气热处理，可以减少脱碳、氧化、变形和开裂。成型零件淬火后应采用两次或多次的回火。 10.1 影响压铸模寿命的因素及措施 10.1.6 压铸工艺的影响及措施 （1）生产前的模具预热工作对模具寿命影响较大。 （2）生产过程中，模具温度逐步升高，当温度过热时，会造成压铸件产生缺陷、粘模或活动机构失灵。 （3）模具导滑部位的润滑、型腔和型芯涂料的选用及使用是否恰当，对模具寿命也会产生很大影响。 （4）为减少热应力的积累，避免使模具产生开裂，投产一定时间后的压铸模型腔部位要进行消除热应力回火处理或采用震动除应力的办法处理。 10.2 压铸模常用材料及热处理要求 1、压铸模对成型零件和浇注系统零件的材料要求： 1)具有良好的可锻性和切削性。2)高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度。3)具有良好的导热性和抗疲劳性。4)具有足够的高温抗氧化性。5)热膨胀系数小。6)具有高的耐磨性和耐蚀性。7)具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 10.2 压铸模常用材料及热处理要求 在选用材料时，首先应根据不同零件的材料要求进行选择，同时还应根据压铸合金的种类、压铸件的形状和复杂程度、尺寸精度、表面粗糙度、压铸件的生产批量、生产成本等因素，决定应优先采用的模具材料。 10.2 压铸模常用材料及热处理要求 2、滑动配合零件使用材料的要求： 1）具有良好的耐磨性和强度。 2） 适当的淬透性和较小的热处理变形率。 3、套板和支承板使用材料的要求： 1）具有足够的强度和刚性。 2）易于切削加工。 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 1、4Cr5Mov1si 钢的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 2、3Cr2W8V钢的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 10.3 压铸模成型零件的热处理工艺 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖霞 七系模具教研室 孙肖