止动件冲孔落料模具设计说明书.docVIP

华东交通大学 教研室 材料成型 教研室主任 批准日期 课程设计任务书 机电工程 学院 材料成型及控制工程 专业 2010级1 班 学生 一、课程设计题目 冲压模具设计 二、课程设计工作自 2013 年10月 25 日起至 2013 年 11月 29日止。 三、课程设计进行地点： 11号教学楼 四、课程设计的内容要求： 1、冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸、确定排样图（绘在总装图上）； 2、模具结构方案设计：根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式； 3、计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数； 4、计算卸料力，确定卸料方案及卸料元件的规格、尺寸； 5、计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；必需时需进行强度、刚度的计算或校核； 6、协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构及尺寸设计； 7、绘制模具总装配图： 1）、考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置； 2）、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等； 3）、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范； 4）、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。 8、绘制凸模、凹模零件图、尺寸、粗糙度标注齐全 9、根据以上内容完成课程设计说明书一份，篇幅不少于8000字。 指导教师： 接受设计(论文)任务日期： 2013.10.25 学生签名： 第一章 概述 1.1冲压的定义与特点 与塑性加工的其他方法及机械加工中其他冷、热加工方济效益的加工方法相比，使用模具冲压加工有其独特的优点。首先生产效率高一般冲压设备的行程次数为每分钟几十次，象高速冲床每分钟达数百次千次以上，而且每一次冲压行程有可能就得到一个产品零件。其次，冲压产品质量好，强度高，冲压产品由模具精度保证了可不需再机加工尺寸形状且不破坏(冷轧板材的)表面质量，冷变形硬化效应提高了零件的强度；模具的寿命，确保了冲压产品形状、精度和性能稳定性。此外，冲压加工一般没有切屑碎料生成，金属材料耗材少，且不需要加热设备，也节省了材料、燃料和能源等，因此，可以说冲压加工是一种节能并具很高经冲压加工是借助于常规或专用的冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备 是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成形工程技术。 1.2冲压的基本工序及冲压模具 由于冲压件的形状、尺寸和精度要求不同，因此，冲压加工的方法是多种多样的。根据材料的变形的特点及工厂现行的习惯，冲压的基本工序可以分为分离工序与塑性变形工序两大类： 1）分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。 2）塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。 为了提高劳动生产率，常常将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。 冲压模的形式很多，一般可按下列不同特征分类： (1)按工序性质分类 可分为落料模、冲孔模、切断模、且切边模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模等。 (2)按工序组合程度分类 可分为单工序模(俗称简单模)、复合模和级进模(俗称连续模)。 (3)按模具导向方式分类 可分为无导向的开始模和有导向的导板模、导柱模等。 (4)按卸料与出件方式分类 可分为固定卸料式与弹压卸料模具、顺出件与逆出件式模具。 (5)按挡料或定距方式分类 可分为挡料销式、导正销式、侧刃式等模具。 (6)按凸、凹模所用的材料不同分类 可分为钢模、硬质合金模、钢带冲模、锌基合金模、橡胶冲模等。 (7)按自动化程度分类 可分为手动模、半自动模和自动模 1.3冲压工艺的应用与发展 鉴于冲压工艺具有很大优越性，冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛。例如，在宇航、航空、军工、机械电机电子铁道交通化工医疗器具、及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界全用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系据有关调查统计自行车缝纫机手表里有80%是冲压件。还有，食品金属罐盒，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压零件。 当然冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害，而且操作着的安全事故时有发生