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装配图 三、课程设计的要求1、总装配图 （3）塑件图 塑件图通常画在总装配图的右上角，要注明材料、批量、尺寸及公差等。若图面位置不够可另立一页。 （4）标题栏和零件明细表 标题栏和零件明细表布置在总装配图右下角。零件明细表应包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。总装配图中所有零件都应填写在明细表中。 （5）技术要求 技术要求布置在总装配图下部适当位置。其内容包括：模具工作原理、装配调试要求等。 3、塑料成型工艺规程 主要内容包括温度、 压力、时间等。 4、设计说明书 设计说明书用以阐明设计观点、方案、依据和过程等。其主要内容包括： （1）目录 （2）任务书及塑件图 （3）成型工艺分析 （4）模具结构形式的论证及确定 （5）模具设计的有关计算 （6）成型设备的选择及校核 （7）其它需要说明的问题 （8）参考文献目录 说明书中应附必要的简图。所选参数和所用公式应注明出处，并说明式中各符号代表的意义和单位。引用所列参考文献时，需注明序号，如：[1]。 知识应用 根据所学相关知识对所选零件进行成型工艺性分析、模具设计。 遥控器后盖等零件图，见图：根据该塑件的使用要求,成型方式?工艺条件？工艺卡？模具结构图？ 五、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核 ⑴模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸： 定模座板H定=45mm，压板H压=25mm， 型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm, 凹模镶块H凹=65mm,垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm 模具闭合高度： H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm Ⅱ、塑料模设计实例 ⑵模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为365mm×315mm ，XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为598×520，故能满足模具安装要求。 XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm即模具不满足Hmin≤H≤Hmax的安装条件。 五、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核 所以，另选注射机XS-ZY-500，即可满足模具安装要求。 Ⅱ、塑料模设计实例 五、注射机有关参数的校核 2.模具开模行程校核 经查资料型注射机XS-ZY-500的最大开模行程s=500mm,满足下式计算所需的出件要求： s=H1+H2+a+(5～10)mm =40+133+95+7 =275mm 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。 经验证XS-ZY-500型注射机能满足使用要求，故可以采用。 Ⅱ、塑料模设计实例 2、零件图 课程设计主要绘制型芯、型腔、浇口套、固定板等零件的零件图。 零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求等。零件在图样上的方向应尽量按该零件在总装配图中的方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。 《塑料模具课程设计》指导书 三、课程设计的要求 《塑料模具课程设计》 指导书 三、课程设计的要求 《塑料模具课程设计》指导书 三、课程设计的要求 Ⅱ、塑料模设计实例 （教材实例;另有装配、试模、零件加工视频） Ⅱ、塑料模设计实例（教材实例自学） Ⅱ、塑料模设计实例（补-工艺卡） Ⅱ、塑料模设计实例（教材实例自学） Ⅱ、塑料模设计实例（教材实例自学） Ⅱ、塑料模设计实例（教材实例自学） Ⅱ、塑料模设计实例（教材实例P312自学） Ⅱ、塑料模设计实例（教材实例自学） Ⅱ、塑料模设计实例（教材实例P312自学） （教材实例;另有装配、试模、零件加工视频） Ⅱ、塑料模设计实例（实例二 参考） 零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度 -100℃。 线型结构非结晶型材