压铸模资料精要.pptx

壓鑄模資料;目錄 Content;第一節 壓鑄成型技術概述;三、壓鑄成型技術的發展趨勢 由于採用壓鑄成型技術，對企業有其積極和明顯的經濟效益。 壓鑄成型技術的發展方向為： ⑴、壓鑄成型技術向智慧化方向發展。 ⑵、研發壓鑄新材料，滿足工業技術進步的需要。 ⑶、研發新式壓鑄設備，提高自動化水準。 ⑷、發展新型檢測技術。 ⑸、發展壓鑄新技術，改善和提高壓鑄工藝水準。 ⑹、提高壓鑄模壽命，降低生產成本，以解決黑色金屬壓鑄問題。;壓鑄模結構主要由以下五部分組成： ⑴、成型部分 ⑵、澆注系統 ⑶、模架部分 ⑷、側抽芯機構 ⑸、溫度控制系統;第三節 壓鑄模具的分類;第四節 新型壓鑄模具; 目前，真空壓鑄只用於生產要求耐壓、機械強度高或要求熱處理的高質量 壓鑄件，如傳動箱體、氣缸體等重要而結構複雜的壓鑄件。 一、真空壓鑄的特點 與傳統壓鑄成型方法相比較，真空壓鑄主要有以下特點： ⑴、避免卷氣現象，顯著減少壓鑄件內部的氣孔，增大壓鑄件的緻密度， 提高壓鑄件的力學性能，使壓鑄件能進行熱處理。消除了卷氣造成的 表面缺陷，改善了壓鑄件的表面品質，改善鍍覆性能。 ⑵、由於壓鑄模型腔處於一定的真空度，充填時反壓力顯著地降低，可采 用較常用的壓射壓力約低10%～15%的壓射壓力壓制較大的薄壁壓鑄件， 增大鑄件的結晶速度，成型性好，提高了壓鑄件表面品質。同時，縮 短了留模時間，節約了資源，延長了壓鑄機的使用壽命。一般採用真 空壓鑄可提高生產效率10%～20%。 ⑶、採用真空壓鑄的鎂合金壓鑄件，減小了在型腔排氣困難部位易形成裂 紋的傾向。提高了力學性能，尤其是塑性。 ⑷、可減少或不設排氣系統。 ⑸、真空系統密封結構複雜，製造及安裝困難，成本較高，而且難以控制。 ⑹、因型腔內氣體少，導熱快，壓鑄件如果壁厚不均勻，特別是有較厚凸 台的壓鑄件，凝固時補縮困難，縮松會變得更加嚴重。;二、真空压铸模具的密封 真空压铸要求模具型腔在很短时间??达到所要求的真空度，因 此必须根据型腔的容积先设计好真空系统，并对压铸模密封。 真空压铸模具的密封方法很多，常用的有两种。;三、真空压铸模设计技巧 真空压铸模设计与普通压铸模设计相比较，真空压铸模设计应注意以 下几点： ⑴、由于模具型腔内气体很少，压铸件激冷速度加快，为了有利于补缩，内 浇口厚度应比普通压铸加大10%～25%。 ⑵、由于压铸件冷凝较快，结晶细密，故合金收缩率低于普通压铸。 ⑶、为了增大抽气量，可以采用图33所示集中排气块结构形式与真空机接口 连接。但应注意控制波纹齿形之间的间隙（一般≤0.3mm），使金属液 到达波纹块时急速冷却凝固，以防止金属液进入抽气嘴，损坏真空机。;11