灯托折弯件冷冲模的设计.docVIP

苏州工业园区职业技术学院 毕业项目 2013 届  目 录 前言…………………………………………………………………………………3 第一章 工艺设计 …………………………………………………………………4 1.1 零件介绍 …………………………………………………………………4 1.2 零件工艺性分析 …………………………………………………………5 1.3 工艺方案的确定 …………………………………………………………5 第二章 排样设计…………………………………………………………………6 第三章 工艺计算…………………………………………………………………8 3.1 冲压工业力的计算………………………………………………………8 3.2 冲压中心的确定…………………………………………………………10 第四章 模具总体概要设计………………………………………………………11 4.1 模具概要设计……………………………………………………………11 4.2 模具零件结构形式确定…………………………………………………11 第五章 模具详细设计……………………………………………………………13 5.1 工作零件计算……………………………………………………………13 5.2 定位零件…………………………………………………………………17 5.3 挡料零件…………………………………………………………………18 5.4 卸料零件…………………………………………………………………18 5.5 导向零件…………………………………………………………………18 第六章 模具的工作过程特点 …………………………………………………19 第七章 结束语…………………………………………………………………20 第八章 参考文献…………………………………………………………………20 前言 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力。使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此称为冷冲模。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。 如折弯模是将板弯成一定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之一。 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板料）的加工过程。所以冲压加工具有如下特点： 1）生产效率高、操作简单、内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； 2）冲压零件表面光滑、尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； 3）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； 由于冲压加工具有节材、节能和生产效率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占重要地位。 本论文主要对灯托折弯件冲压模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，分析灯托折弯件的冲压工艺性，提出设计其模具的多种方案，通过比较分析设计出较合理的模具。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。 毕业设计是按检阅资料、学习、消化、吸收、创新的思路进行的。本论文是关于介绍我在毕业设计中做的一副灯托折弯件全部设计资料，文中包含了较详细的工艺分析、模具结构设计及冲压机床的选择。整个设计是在老师的辅导下以及和同学的相互探讨下完成，通过这次毕业设计的锻炼，我增加了专业知识，丰富了视野，提高了自主创新的能力。但是，我毕竟是初次接触级进模具如此具体的设计，再加上知识经验的局限现性，设计内容可能会有一些漏洞和错误，学生的所有不足之处，殷切希望各位尊敬的老师及所有的评委能给予指正和指导，谢谢各位老师。  灯托折弯件冷冲模的设计说明书 第一章 工艺设计 1.1 零件介绍 零件的名称：灯托折弯件（见图1-1） 生产批量：大批量 材料：JIS G3313 SECC 板厚：t =1.6mm 图（1-1） 1.2 零件工艺性分析 零件尺寸：图中零件的标注公差为IT12级精度，其余未标注的为IT14级，零件尺寸较小，成型的位置较为紧凑，成型比较简单。 零件材料：JIS G3313 SECC，有较好的的塑形，料厚为1.6属薄料，冲压性能良好。 零件的机构，零件需要经过冲孔，裁边和二次折弯完成 综上所述，得出结论，零件有较好的冲压性 1.3 工艺方案的确定 工艺方案的内容是确定冲裁