关于特殊特性KPC、KCC的理解.docVIP

关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control Characteristics KPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性 产品特殊特性=关键产品特性 过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性 KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数 以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。针对关键产品特性一定要采用质量工具进行过程质量控制，如采用MSA对测量系统进行分析，用SPC进行过程统计分析等。关键控制特性：针对关键过程的控制点的控制要求，如热处理过程的温度、时间等。 andy300 发表于 2010-3-23 11:24 CPK、PPK与CMK的区别 请问CPK、PPK和CMK在抽样方法、计算公式、对过程的要求上有什么区别？CPK、PPK是不是间隔抽样，同时在抽样过程中是否要进行人员、操作工具的更改工作？即按照正常的生产方式进行，如，涉及到的换班、更换工具等。而CMK的抽样是不是连续的？是不是在抽样过程中人、环境、量具的始终如一，保持在最佳的状态？ 茫茫人海 发表于 2010-3-23 15:19 CPK、PPK和CMK在抽样方法上可以相同,也可以不同；计算公式当然不同。在操作过程中都必须先做MSA测量系统分析，且按照制定的计划与程序进行数据收集。CPK是过程能力指数。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。 太阳的光 发表于 2010-3-23 19:13 刚从火星下来吗一下子问这么多不急的话先到论坛资料区去搜索一下先懒的理你了 发表于 2010-3-23 23:08 CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的，每次抽样要连续抽取（其实要只要求算PPK在最后的所有产品里随即抽样也是可以的，当然顾客死拧就别根他争这个了）。CPK与PPK计算公式一样，只是sigma的计算不一样而已，这也就是他们的区别，CPK使用Rbar/d2计算组内变差，PPK用传统的那个公式计算总变差。CMK是连续抽样的，既然没分组当然计算sigma时就不会用到CPK的公式了，是的也用哪个传统公式计算sigma。总结：CPK与PPK区别在sigma的计算；CMK与PPK区别在于抽样方法。 玫儿 发表于 2010-3-24 03:02 恩，同意4楼的观点。我也是参加了SPC培训后才知道的，但后来又培训MSA的时候提到SPC说的又跟之前矛盾了，所以就问问大家了:) 落雪的声音 发表于 2010-3-24 06:57 CPK是间隔取样,但PPK不一定要求间隔取样,CPK是研究组内变差,而PPK是研究组间变差,CPK是能力指数,而PPK是性能指数.CMK是设备能力指数 发表于 2010-3-24 10:51 不矛盾的,第一他们取样不一样的MSA取样必须有特殊性,取样必须分布整个公差带,也就必须遵守2/3原则2/3数据一般最好落在UCL,LCL以外而CPK取样必须是间隔采样,就是说,间隔的时间要相同,在采样时必须要连续 涛声依旧 发