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立体声耳机模型设计及模具CAD/CAM The model design of stereo earphone and its mould in CAD/CAM 学生姓名 学号 所在学院 班级 所在专业 申请学位 指导教师 职称 副指导教师 职称 答辩时间 2015年 6 月 5 日  目 录 （请按毕业论文（设计）管理暂行办法及毕业论文（设计）撰写规范的要求进行论文（设计）的撰写，由于采用了WORD的目录功能，请同学查阅WORD的标题和目录使用方法，以便正确生成目录，模板中的分页符也不得随意删除，以免造成页眉和页码的错误） 设计总说明 I introduction II 1 前言 1 1.1 国内模具工业发展状况 1 1.2 模具设计软件的介绍 2 2.1.1 Pro-E辅助软件 2 2.1.2 AutoCAD辅助软件 2 2 塑料的选择及其工艺性能 2 2.2 塑料的型号及其工艺性能 2 2.2.1 塑料外形分析 3 2.3 分型面的设计 4 3 塑件的结构分析及其工艺性 5 3.1 塑件的拔模斜度核验 5 3.2 塑件的表面粗糙度初定 6 4 模具设计以及注射机的选择 6 4.1 模具浇口的方案选择 6 4.2 模具型腔数目的确定 7 4.2.1 塑件的质量分析 7 4.2.2 型腔的数目确定 8 4.3 注射机的确定和校核 8 4.3.1 注射量的计算 8 4.3.2 锁模力的计算 9 4.3.3 最大注射压力的计算 9 4.3.4 注射机安装模具部分尺寸的校核 10 4.3.5 开模行程的校核 11 5 浇注系统设计 11 4.4 主流道的确定 11 4.5 分流道的设计 12 4.6 浇口的设计 13 4.7 冷料穴的设计 14 6 成型零部件的设计 14 6.1 凹模侧壁壁厚计算 14 6.2 底板厚度计算 15 6.3 模仁的尺寸计算 16 6.4 模架的选择 17 6.5 脱模机构的设计 18 6.5.1 脱模力的计算 18 6.5.2 脱模机构的选用 19 6.6 顶出机构的设计 19 6.7 推板厚度的设计 20 6.8 顶杆直径的设计 20 6.9 复位机构的设计 21 7 成型零部件的设计 22 7.1 导柱 22 7.2 导套 23 8 侧向抽芯机构的设计 23 8.1 抽拔力的计算 24 8.2 抽芯距的计算 24 8.3 斜导柱受弯曲应力的 计算 25 8.4 斜导柱长度的 计算 25 8.5 压紧块刚度的 计算 26 9 温度调节系统的设计 26 9.1 冷却水量的 计算 27 9.2 冷却水道的直径计算 27 10 开、合模的说明 28 11 模流分析 28 12 总结 28 13 29 鸣 谢 30 参考文献 31  设计总说明 我们这次设计涵括内容有设计注塑模具的结构设计和相关的过程和结构参数的分析计算与优化上电。设计中使用的材料为ABS塑料件的模具结构形式的点，门和侧抽芯的，因为一个工件的尺寸大，以一个模腔模型，采用模具标准。困难在于设计电芯壳体外侧退出机制的核心-拉边设计提供了在移动部分的模具，实现锥和矩阵中提取同步分离部分的核心。设计分概括为三部分：首先的是应用CAD / CAM在模具设计，我们所用的三维设计软件Pro / E图作出的固体建模，生然后再转换二维图，然后绘制的部分产品通过AutoCAD图纸和图纸安装；二是计算过程描述和分析部分包括选择成型，模具设计，注塑机和模具设计的灌装系统，设计成型部分斜牵引机构、释放机构和冷却系统的设计，特别是最大的需求牵引机构因此，需要一个小电阻时产生的开启和关闭的模具，同时要求，保证动态密封塑料对流。第三部分分析的合理性与Moldflow软件设计模具。 关键词：CAD / CAM；立体声耳机机壳；注塑模具；设计。  introduction The conttents include the design of onjection mold structural design and related processes and the structural paerameters of the analysis and optimization calculation of the electric cover. The materials used in the design of plastic parts for ABS, a door has a point structure of mold and core extraction side, since a size of the big piece, it takes the form of a model