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第1章1.2固态塑性成形-2
第七章、板料冲压 金文中 洛阳理工学院 机电工程系 第七章 板料冲压 第一节、冲压设备 第二节、冲压的基本工序 第三节、板料冲压件的结构工艺性 第四节、冲压模具 一、冲压件的形状与尺寸(续) 3、拉深件的形状与尺寸 形状尽可能简单、对称,且不宜过高,圆角半径不能太小,以避免增加拉深次数和整形工序。 4、冲压件的厚度 保证强度和刚度前提下,尽可能采用较薄的板材。 * * 第七章 板 料 冲 压 概念:板料冲压是利用模具、借助冲床的冲击力使板料产生分离或变形,获得所形状和尺寸的制件的加工方法。这种方法通常在常温下进行,所以称为冷冲压。 应用:冷冲压所用板料厚度一般不超过6mm。用于冲压加工的材料应具有较高的塑性。常用的材料有低碳钢、铜、铝及其合金。 优点:冲压件尺寸精确、表面光洁、质量轻、刚性好,一般不再进行机械加工。冲压容易实现自动化,生产率很高。缺点:冷冲压模具一般比较复杂,生产周期长,成本较高。 第一节 冲 压 设 备 一、冲床 二、剪板机 三、数控冲床 一、冲床 冲床是冲压加工的基本设备。冲床的主要技术参数有: 1、公称压力 即冲床的吨位,它是滑块运行至最下位置时所产生的最大压力。2、滑块行程 曲轴旋转时,滑块从最上位置到最下位置所移动的距离。3、封闭高度 滑块在行程达到最下位置时,其下表面到工作台间的距离。 一、冲床 图7-1 常用冲床 (a) 机械压力机 (b) 液压机 (a) (b) 二、剪板机 剪板机是下料用的基本设备。其主要技术参数是所能剪切的最大板厚和宽度。 图7-2 剪板机 三、数控冲床 随着计算机技术的飞速发展,计算机控制软件型数控压力机(CNC压力机)已逐渐取代老式的硬件型数控压力机(NC压力机)。 在CNC压力机上,只要改变冲压零件的软件程序,即可冲制新的零件,改变加工对象的灵活性很大,而所需调整的时间却很少,因此,CNC压力机适合于多品种的中、小批量制件的冲压自动化以及大尺寸板料零件实现冲压自动化。 图7-3、数控冲床 第二节 冲压的基本工序 一、切断 二、冲裁 三、弯曲 四、拉深 一、切断 切断是使板料沿不封闭轮廓分离的冲压工序。 通常是在剪板机上将大板料或带料切断成适合生产的小板料、条料。 二、冲裁 图7-4 冲裁1—凹模 2—冲头 3—板料 4—废料或成品 5—成品或废料 利用模具使板料沿封闭轮廓分离来获得制件的工序。 冲裁基本工序 1.落料:从板料上冲下所需的零件。 2.冲孔:从工件上冲出所需形状的孔。 (a) (b) 图7-5 冲裁基本工序: (a) 落料; (b) 冲孔 三、弯曲 图7-6 弯曲1—工件 2—冲头 3—凹模 将板料弯成具有一定角度曲率的冲压成形工序。 弯曲工艺要点 1、弯曲时,板料被弯曲部分内侧被压缩,外侧被拉伸,弯曲半径越小,拉伸和压缩变形就越大,故过小的弯曲半径有可能造成外层材料被拉裂,因此弯曲半径不能小于规定的最小弯曲半径:rmin=0.25~1板厚。 2、弯曲模具冲头的端部与凹模的边缘,必须加工出一定的圆角,以防止工件弯裂。 3、由于板料塑性弯曲变形过程中伴随着弹性变形,因此弯曲后冲头回程时,弯曲件有回弹现象,回弹角度的大小与板料的材质、厚度及弯曲角等因素有关,故弯曲件的角度比弯曲模具的角度略有增大。 四、拉深 图7-7 拉深1—板料 2—冲头 3—压板 4—成品 5—工件 6—凹模 利用模具将平直板料加工成空心件的冲压成形工序。 拉深工艺要点 1、为避免工件被拉裂,冲头和凹模的工作部位应加工成圆角。冲头和凹模间要留1.1~1.2mm的间隙,以减少拉伸时的摩擦阻力。 2、为避免板料起皱,拉伸时必须用压板将板料压紧。 3、每次拉深时,板料的变形程度都有一定限制,通常是拉深后圆筒的直径不应小于板料直径的一半左右,对于要求拉深变形量较大的零件,必须采用多次拉深。 第三节 板料冲压件的结构工艺性 冲压件一般都是大量生产的,其结构设计应保证: 1、良好的使用性能; 2、良好的工艺性能; 3、较高的材料利用率; 4、模具制造方便。 一、冲压件的形状与尺寸 1、落料、冲孔件的形状与尺寸 形状尽可能简单、对称,
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