第2章冲压工艺与模具设计.pptVIP

2.8.5　卸料、顶件和推件的设计 2.8　冲裁模主要零部件设计与选用 刚性推件装置 1—打杆； 2—推板； 3—推杆； 4—推件块 2.8.5　卸料、顶件和推件的设计 2.8　冲裁模主要零部件设计与选用 弹性推件装置 1—推件块； 2—推杆； 3—推板； 4—橡胶 2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用 2.8　冲裁模主要零部件设计与选用 导柱模架的基本形式 1—下模座； 2—导柱； 3—导套； 4—上模座 2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用 2.8　冲裁模主要零部件设计与选用 滑动式导向装置 1—上模座； 2—导套； 3—导柱； 4—下模座 2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用 2.8　冲裁模主要零部件设计与选用 滚动式导向装置  1—导柱； 2—保持器； 3—滚珠； 4—螺母； 5—上模座； 6—导套 2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用 2.8　冲裁模主要零部件设计与选用 1） 模柄 2）固定板 3）垫板 2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用 2.8　冲裁模主要零部件设计与选用 标准模柄结构形式 1—模柄； 2—垫块； 3—接头 2.9.1　精密冲裁概述 2.9　精密冲裁 精密冲裁是在普通冲压技术基础上，采用了强力齿圈压边、小间隙、小圆角、反顶力等工艺措施的冲裁分离加工方法，简称为精冲。 精冲件断面  1—断裂带； 2—光亮带； 3—圆角带 2.9.1　精密冲裁概述 2.9　精密冲裁 1—凸凹模； 2—齿圈压板； 3—材料； 4—落料凹模； 5—顶板； 6—工件； 7—冲孔废料 带强力齿圈压板精冲模的精冲过程 2.9.2　精密冲裁的工艺方法 2.9　精密冲裁 整修 1—凹模； 2—切屑； 3—凸模； 4—工件 2.9.2　精密冲裁的工艺方法 2.9　精密冲裁 1）小间隙圆角刃口冲裁 2.9.2　精密冲裁的工艺方法 2.9　精密冲裁 2）负间隙冲裁 2.9.2　精密冲裁的工艺方法 2.9　精密冲裁 对向凹模冲裁过程 1—顶件器； 2—材料； 3—冲裁凸模； 4—凸起凹模； 5—凹模； 6—废料； 7—工件 2.9.2　精密冲裁的工艺方法 2.9　精密冲裁 1—凸起凹模； 2—冲裁凸模； 3—平凹模； 4—顶件器； 5—卸料器； 6—上模座； 7—下模座 固定凸模式对向凹模复合精冲模 2.9.3　精密冲裁的工艺性 2.9　精密冲裁 精冲材料必须具有良好的变形特性，如屈服极限低、硬度较低、屈强比较大、断面延伸率高等； 具有理想的金相组织（球化退火后具有均匀分布的细粒状碳化物）、含碳量低等，以便在冲裁过程中不发生撕裂现象。 2.9.3　精密冲裁的工艺性 2.9　精密冲裁 1）圆角半径 最小圆角半径 2.9.3　精密冲裁的工艺性 2.9　精密冲裁 2）孔径、槽宽和壁厚 Ⅰ— Rm = 750 MPa； Ⅱ— Rm = 600 MPa； Ⅲ— Rm = 450 MPa；Ⅳ— Rm = 300 MPa； Ⅴ— Rm = 150 MPa 最小孔径 2.9.3　精密冲裁的工艺性 2.9　精密冲裁 Ⅰ— Rm = 750 MPa； Ⅱ— Rm = 600 MPa； Ⅲ— Rm =4 50 MPa； Ⅳ— Rm =300 MPa； Ⅴ— Rm =150 MPa 槽宽和壁厚 2.9.4　精密冲裁模的设计要点 2.9　精密冲裁 1） 2） 3） 4） 5） 模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状态下形成立体压应力体系。 模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度良好。 认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件和废料。 合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性。 模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。 2.9.4　精密冲裁模的设计要点 2.9　精密冲裁 1）合理的材料利用率 2）排样方向的确定 3）搭边计算 4）冲裁力 2.9.4　精密冲裁模的设计要点 2.9　精密冲裁 安全带搭扣排样图 2.9.4　精密冲裁模的设计要点 2.9　精密冲裁 精冲排样方向的确定 2.7.2　冲裁模的典型结构 2.7　冲裁模的分类及典型结构 2.7.2　冲裁模的典型结构 2.7　冲裁模的分类及典型结构 1）用导正销定距的级进模 1—固定挡料销； 2—导正销； 3—落料凸模； 4—冲孔凸模； 5—螺钉； 6—模柄； 7—始用挡料销 用导正销定距的落料冲孔级进模 2.7.2　冲裁模的典型结构 2.7　冲裁模的分类及典型结构 2）用侧刃定距的级进模 1—垫板； 2—固定板； 3—落料凸模； 4、5—冲孔凸模； 6—卸料螺钉； 7—弹压卸料板； 8