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空调垫片冲压模具设计  1. 冲压件工艺性分析 该制件为空调垫片。形状简单，对称，是由直线和圆组成的。批量为大批量 生产，材料为 10 钢，已退火的 10 钢的抗剪强度为 255～333t /MPa，抗拉强度s b -3 为 294～432MPa， 屈服点s s 为 206MPa， 伸长率d 10 为 29%， 弹性模量 10 E 为 194 MPa， 由这些数据可知材料的力学性能较好，材料厚度为  2.1mm。由冲压设计资料可查 得，冲裁件内外形所能达到的经济精度为 IT12~IT13。孔中心与边缘距离尺寸公差 为± 0.6mm。将以上精度与零件图上所标的尺寸公差相比较，可知该零件的精度要 求能够在冲裁加工中得到保证。 制件上有一Ф26 的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为为9mm （Ф26孔与边缘之间的壁厚） ， 制件小端为 R10 的半圆。 普通冲裁完全能满足要求。 图 1 2. 冲压工艺方案的确定 该工件的完成需要冲压，落料两道基本工序，可以有以下三种工艺方案。 方案一： 先落料，后冲孔，采用单工序模具生产。 方案二： 落料-冲孔复合冲压，采用复合模具生产。 方案三： 冲孔-落料级进冲压，采用级进模具生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难 以满足大批量生产要求。 方案二只需要一副模具，工件的精度及生产效率都比较高，但工件的成型难 度较高。易造成工件变形，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料 时会影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度等也能满足要 求。 通过对以上三中方案的分析比较，该制件的冲压生产采用方案三为最佳。 3. 主要设计计算  3.1  排样方式的确定及其计算 根据工件形状和尺寸，可有以下二种排样方式。 方案一：直排 （见图1） 方案二：直对排 （见图2） 图2  1 2  2  方案一：计算冲压件毛坯面积  S=44¥45+66¥20+  p ¥ 10  =3457 （mm  ） 2  条料宽度：B=120+2a 125 （mm） 步距：h=45+a =47.2 （mm） 1  nS 3457 一个步距内的材料利用率为：h   ¥ 100%=  ¥ 100%=59%  Bh  125 ¥ 47 . 2  方案二：如图 2 所示采用直对排，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲 o 压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转 180  ，再冲第二遍，在第一次冲裁 的间隔中冲裁出第二部分工件。 图3  如图 2所示可知搭边值为 2.2mm和 2.5mm， 条料宽度为 171.5mm， 步距为 47.2mm  nS