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仿真课程设计报告题目:柔性生产线仿真案例班级:物流姓名:学号:指导教师: 2015年9月23日目录一、课程设计目的3二、课程设计内容3三、设计步骤33.1案例分析33.1.1案例说明33.1.2建模步骤53.1.3主要技术设计53.2模型搭建63.2.1基础空间总体布局63.2.2Track设计63.2.3加工设备的设计73.2.4工件和AGV的属性设计93.2.5表的设计103.2.6工件生成器和消灭器的设计123.2.7Method和Variable的设计123.3仿真实现133.3.1工件加工流程及时间设计133.3.2任务队列设计133.3.3小车的运行规则设计143.3.4其它控制方法17四、仿真分析204.1设备利用率204.2轨道利用率214.3加工总时间22五、模型优化225.1订单投产优化225.2小车优化235.3其它优化26六、课设总结29一、课程设计目的本课程设计是与物流工程专业教学配套的实践环节之一，结合《现代生产管理》、《设施布置与规划》、《离散系统建模与仿真》等课程的具体教学知识点开展。在完成以上课堂教学的基础上，进行一次全面的实操性锻炼。设计采用企业的实际案例数据，要求完成生产线物流仿真建模和生产线物流优化方案设计两大方面的实际设计内容。通过本环节的设计锻炼，我们可以加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。二、课程设计内容以某企业柔性制造系统（FMS）为对象，按该企业的生产实际资料为设计依据。对该柔性制造系统进行建模和仿真，通过模拟该制造系统的物流状况，寻找优化的物流方案进行产能平衡，并针对优化后的方案再次进行仿真，对比两个仿真结果在交货期要求，设备利用率等方面的不同，并制定该柔性制造系统生产作业计划。三、设计步骤3.1案例分析3.1.1案例说明1．柔性制造系统状况：某企业柔性制造系统共有5台加工中心，定义加工中心名称分别为CNC_1、CNC_2、CNC_3、CNC_4、CNC_5。该制造系统内有一辆AGV小车，运行速度为1米/秒，可控制其实现不同的运送策略。每台设备入口和出口前有容量为4的缓冲，工件在由设备完成加工前后必须经过入口缓冲和出口缓冲，每台设备由一工人负责工件的搬运和安装，AGV小车运送工件到达后由工人负责将工件搬至设备入口缓冲，待到设备空闲后再由该工人将工件装卡在设备上，设备加工完毕由工人将工件移出至出口缓冲，待AGV小车到来后再由工人将工件搬运至出口缓冲。工人由AGV搬运工件至缓冲时间和由缓冲搬运工件至AGV时间统一为固定时间10秒，工人在设备将工件装卡和卸出的时间统一为固定时间30秒。工件按一定顺序进入柔性制造系统，进入系统后由AGV小车负责将其搬运到第一道工序，在系统入口有工人负责将工件搬运至到达入口的AGV小车，搬运时间固定为10秒，在加工完第一道工序后由AGV小车搬运至下道工序，执行同样的操作，在工件所有工序都加工完后AGV小车将工件搬运至柔性制造系统出口，出口由工人负责将工件由AGV小车搬走，时间统一为固定时间10秒。该柔性制造系统可能会根据需要再购买多辆AGV小车，所有小车均统一控制，执行同样的搬运策略柔性制造系统工件物流过程示意图如下：图1柔性制造系统三维布局示意图如下：图2该柔性制造系统布局示意图如下：图33.1.2建模步骤收集建模所需资料；采用Em-plant对柔性制造系统进行仿真建模；仿真优化3.1.3主要技术设计传感器、任务队列、冲突的化解3.2模型搭建3.2.1基础空间总体布局总体布局如下：图43.2.2Track设计Track长度设计如下：图5传感器设计如下：图63.2.3加工设备的设计Buffer的设置：设备入口容量为4，处理时间为0：图7图8另外，作为出口的Buffer的时间-处理时间这一栏里，加入30s的卸出时间。图93.2.4工件和AGV的属性设计工件设计：图10其中，人为定义的step属性用于说明工件的加工流程。AGV设计：图11图12其中，curpos表示小车在Track上的当前位置，des表示小车的目的地。3.2.5表的设计1）工件流程及加工时间表的设计：Part1：图13Part2：图14Part3：图15每个表的第一列为工件的加工步骤，由工件的step属性来控制；第二列为工件的加工流程设备号；第三列为工件在相应的加工设备上的加工时间。2）位置表：图16位置表主要用来说明缓冲设备与小车在Track上的curpos（当前位置）的对应关系。工件生成表的设计工件生成表用来控制Source产生工件的规则。本模型建立了两个工件生成表 Sourceproduct1和Sourceproduct2.Sourceproduct1表为按时间顺序组织生产，表格如下：图17Sourcepro