哈工大机械原理大作业3-31精要.docVIP

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哈工大机械原理大作业3-31精要

Harbin Institute of Technology 大作业设计说明书 课程名称: 机械原理 设计题目: 齿轮传动设计 院 系:机械设计制造及其自动化 班 级: 设 计 者: 学 号: 指导教师: 丁刚 设计时间: 2014.5.21 哈尔滨工业大学 一、设计题目 机构运动简图 机械传动系统原始参数 序号 电机转速(r/min) 输出轴转速(r/min) 带传动最大传动比 滑移齿轮传动 定轴齿轮传动 最大传动比 模数 圆柱齿轮 圆锥齿轮 一对齿轮最大传动比 模数 一对齿轮最大传动比 模数 12 1450 44 49 57 ≤2.5 ≤4 2 ≤4 3 ≤4 3 二、传动比的分配计算 电动机转速n=1450r/min,输出转速n1=44 r/min,n2=49 r/min,n3=57 r/min,带传动的最大传动比=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比=4,定轴齿轮传动的最大传动比=4。 有传动系统原始参数可知: 传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为,滑移齿轮的传动比为,定轴齿轮传动的传动比为,则总传动比 其中令=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 滑移齿轮传动的传动比 定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成,则每对齿轮的传动比为 三.齿轮齿数的确定 令=17,则=68,为了使传动质量更好,取=69. ,=19则取=67 ,=21则取=65 齿顶高系数=1,径向间隙系数=0.25,分度圆压力角α=20°,实际中心距=86mm。 根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求,可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮,15和16为圆锥齿轮,其齿数:=17,=25。齿顶高系数=1,径向间隙系数=0.25,分度圆压力角α=20° 四、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算 滑移齿轮5和齿轮6 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮5 18 齿轮6 67 2 模数 m 2 3 压力角 α 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6 标准中心距 a = ()/2=85mm 7 实际中心距 86mm 8 啮合角 9 变位系数 齿轮5 0.465 齿轮6 0.578 10 齿顶高 齿轮5 1.8390mm 齿轮6 2.0850mm 11 齿根高 齿轮5 1.5750mm 齿轮6 1.3290mm 12 分度圆直径 齿轮5 36.000mm 齿轮6 134.000mm 13 齿顶圆直径 齿轮5 39.6780mm 齿轮6 138.1700mm 14 齿根圆直径 齿轮5 32.8300mm 齿轮6 131.3320mm 15 齿顶圆压力角 齿轮5 31.4834° 齿轮6 24.2986° 16 重合度 ε ε=[()+] /2π=1.2069 滑移齿轮7和齿轮8 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮7 23 齿轮8 62 2 模数 m 2 3 压力角 α 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6 标准中心距 a = ()/2=85mm 7 实际中心距 86mm 8 啮合角 21.757° 9 变位系数 齿轮7 0.4240 齿轮8 0.6190 10 齿顶高 齿轮7 1.7580mm 齿轮8 2.1640mm 11 齿根高 齿轮7 1.6560mm 齿轮8 1.2500mm 12 分度圆直径 齿轮7 46.000mm 齿轮8 124.000mm 13 齿顶圆直径 齿轮7 49.5160mm 齿轮8 128.3280mm 14 齿根圆直径 齿轮7 42.6720mm 齿轮8 121.4840mm 15 齿顶圆压力角 齿轮7 27.1781° 齿轮8 24.7618° 16 重合度 ε ε=/2π=1.2064 滑移齿轮9和齿轮10 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮9 26 齿轮10 59 2 模数 m 2 3 压力角 α 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6 标准中心距 a = ()/2=85mm 7 实际中心距 86mm 8 啮合角 21.7

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