同轴式汽动给水泵组简介.pptxVIP

;目录;一、汽动给水泵组同轴布置方式;二、汽动给水泵、前置泵的汽蚀余量要求。;三、汽动给水泵组汽轮机排汽方案选择。;两种排汽方式优缺点比较;四、运行中需要关注的一些问题;3、小汽机停运后，给水泵密封水必须到给水泵泵体水温将至80℃以下才能停运。 4、注意给水泵与前置泵之间减速箱运行情况，注意前置泵转速和给水泵转速符合减速箱的变比，防止减速箱出现异常导致前置泵转速低，出口压力降低，影响给水泵安全运行。 5、在机组高背压低负荷运行工况下，因排汽温度升高而使后汽缸过热，将引起轴承中心高度发生变化，可引发机组振动等事故。为了保证安全运行，小机在排汽管内设置了喷水装置，在排汽温度升高时将凝结水经雾化喷头喷入排汽管，以降低后汽缸温度。;五、沁北电厂1000MW机组汽动给水泵减速器;六、沁北电厂1000MW机组汽动给水泵的启动;(9) 主油泵、事故油泵、润滑油系统、抗燃油供油系统故障及盘车装置故障； (10)汽轮机进水； (11)机组保温不完善； (12)蒸汽品质不符合要求； (13)MEH 控制系统故障； (14)机组启动、运行过程中超过限制值。;启动前应具备的条件 a 机组符合启动的全部要求； b 汽轮机已经遮断； c 确定电源正常，可以供电； d 冷却水源可随时送水； e 符合要求的蒸汽汽源已具备。 ;各系统的启动 a 向MEH供电，系统应处于正常工作状态； b 启动排烟风机，确认其工作正常； c 向各蓄能器充氮气到规定压力； d 启动主油泵，使其中一台处于工作状态，另一台处于备用状态，并确认润滑油系统处于正常工作状态； e 抗燃油系统启动，并确认该系统处于正常工作状态； f 投盘车，并保证在冲转前连续盘车不少于1小时，且仍处于盘车状态； 注：为保证盘车时不发生卡涩现象，机组启动前给水泵需均匀预暖，给水品质须满足标准规定值。 g 对润滑油系统、抗燃油系统、MEH 系统和TSI系统以及盘车装置进行试验或检查； h 在确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力0.127MPa，温度150~180℃； i 建立真空 在确认真空蝶阀活动无卡涩，并已关严???且大机凝汽器真空已形成，汽封系统正常运行后，通过真空蝶阀小旁路对小机抽真空。要求排汽缸绝对压力达到21kPa 以下； j 打开阀门，汽缸和管道上的所有疏水阀。 ;机组启动 本机组采用低压汽源启动。 本机组MEH 控制系统有手动、转速自动、锅炉自动三种控制方式。这三种方式的控制范围为： 手 动： 0-6000 r/min 运行人员操作 转速自动： 0-6000 r/min 运行人员操作 锅炉自动： 2800-6000 r/min 给水系统信号 在正常情况下，推荐采用的控制方式为： 转速自动： 0-6000 r/min 运行人员操作 锅炉自动： 2800-6000 r/min 给水系统信号 a 按“挂闸”按钮，机组挂闸； b 冲转 ;冲转蒸汽参数 冷态启动：（停机时间≥72h） 低压进汽压力：≥0.55MPa 低压进汽温度：过热度≥50℃ 温态启动：（停机时间72-12h）低压进汽压力：≥0.55MPa 低压进汽温度：＜300℃ 过热度≥50℃ 热态启动：（停机时间＜12h） 低压进汽压力：≥0.55MPa 低压进汽温度：≥300℃ ;按“进行”按钮，低压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。 c 升速至500r/min 检查 在此转速下，对机组进行全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，振动是否过大及轴向位移等。停留时间不超过5min。 注：对于热态启动时，500r/min 检查合格后，按f项进行。 1) “目标”选择1000r/min 转速 “速率”选择 200r/min/min 升速率（冷态启动） 300r/min/min 升速率（温态启动） 2) 按“进行”按钮，转速升至目标转速值。 ;d 1000r/min 低速暖机 在此转速下进行低速暖机40min。 e 1800r/min 中速暖机 “速率”选择 200r/min/min 升速率（冷态启动） 300r/min/min 升速率（温态启动） 在此转速下进行中速暖机10min。 f“目标”选择2800r/min 转速 “速率”选择 200r/min/min 升速率（冷态启动） 300r/min/min 升速率（温态启动） 400r/min/min 升速率（热态启动） 按“进行”按钮，转速升至目标转速值。 ;注：机组一阶临界转速计算值为2350 r/min，二阶临界转速计算值为7673 r/min，在1800 r/min 转速下稳定运行时，应检查各部件工作是否正常，确认所