喷射混凝土作业指导书.doc

***工程 ***施工 喷射混凝土作业指导书 　　　**工程项目部 　　 喷射混凝土作业指导书 兴仁县尖山水库WES实用堰，堰顶高程为1368m，设2道弧形闸门。灌溉取水隧洞布置在右岸，洞长373.5m，采用井筒塔式取水，水流由灌溉取水隧洞引水后进入南干渠、北干渠。 1施工流程 混凝土喷射施工流程图如下： 采用水泥裹砂并列半湿喷工艺。喷射作业分段、分序、分层、由下而上，依此进行，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为20～30cm，并遵循先墙后拱。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。 2喷射作业 （1）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生自然脱落现象，两次间隔时间宜为2～4h。 （2） 特殊情况下,如遇顶拱节理截割,易掉块,应先对顶拱进行喷射砼封闭,以确保后续工序的施工安全。 （3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。具体参数由现场实验确定。 （41）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 （5）速凝剂投放：速凝剂投放保证计量准确，投放稳定。 （6）喷射厚度控制：按设计要求厚度执行。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。喷射厚度及平整度满足如下规定： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的80%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度2/3。 ④表面平整度偏差控制在100mm内。 （7）喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。 3施工主要控制点 1、配料拌合：按实验确定的配合比准确计量砂料、水泥、水、外加剂投入磨盘式搅拌机拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。砂料、水泥、水、外加剂的计量误差满足如下要求。 序号 材料名称 允许偏差 1 水泥 ±2% 2 细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 2、喷射混凝土配合比与拌制应遵守下列规定： (1)干法喷射水泥与砂、石之比宜为1.0:4.0~1.0:4.5;水灰比宜为0.40~0.45;湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜为0.42~0.50，砂率宜为50％～60％。 (2)速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 (3)外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并应通过试验确定 3、混合料搅拌时间应遵守下列规定： （1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s ； （2）采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120S； （3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次； （4）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 4、混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20mim。 拌合料输送：采用人工喂料,砼喷射机输送。 5、基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。及时埋设控制喷射厚度的标志。检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。 6、