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反渗透膜清洗与维护 3 . 1　 清洗液的配制 清洗液 Ⅰ:取 10%稀盐酸 4 L加入纯化水 200 L中，搅匀，配成 0.2溶液。 (也可用 2%柠檬酸溶液清洗 ) 清洗液 Ⅱ：取氢氧化钠 200 g加入纯化水 200 L中搅匀，配成0.1氢氧化钠溶液。 3 . 2　 清洗方法 反渗透膜清洗系统流程:清洗液溶解箱 →清洗泵 →保安过滤器 →反渗透装置 (一级或二级 )清洗液溶解箱。 ( 1)用清洗液 Ⅰ进行循环清洗 ,清洗压力为 0 . 2～0 . 3MPa,运行 1～2 h后停机 ,排净清洗液 , (2)在清洗液溶解箱中注入纯水 ,启动清洗泵冲洗反渗透膜 ,完毕停。 (3)用清洗剂 Ⅱ进行循环清洗 ,步骤同上。 (4)清洗工序完毕后 ,按正常开机冲洗反渗透部分 ,冲洗时间约 1 h左右。应特别注意防止含有清洗液成分的产水进入纯化水箱。 3 . 3　 检查 清洗后 ,对纯化水的酸碱度、 氯化物、 重金属等 313　 停用保养 1) 用反渗透产水彻底冲洗清洗系统和清洗管 路 ,在清洗箱内配制 1%～115%亚硫酸氢钠溶液 ,调整反渗透系统至清洗状态 ,启动清洗泵 ,排空压力容器内的空气 ,将元件完全浸泡在保护液中。为使系统内的残留空气最少 ,应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液 ,使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。 2) 关闭所有阀门 ,使系统隔绝空气。否则 ,空气将会使氧化亚硫酸氢钠保护液失效。 3) 每周检查一次保护液的 pH,当 pH低于 3 时 ,更换保护液。 4) 每月更换一次保护液。 膜元件用杀菌剂及保护液 本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与海德能公司联系。 如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气及过氧化氢），有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系。 ?醋酸纤维膜用杀菌剂 游离氯 游离氯的使用浓度为0.1～1.0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最度为10ppm的氯胺来代替游离氯。 甲醛 可使用浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。 异噻唑啉 异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。 ?聚酰胺复合膜(ESPA、ESNA、CPA和SWC)及聚烯烃膜(PVD1)用杀菌剂 甲醛 浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。 异噻唑啉 异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。 膜元件用杀菌剂及保护液 亚硫酸氢钠 亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。 过氧化氢 可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。 复合膜元件的一般保存方法 【适用于ESPA、ESNA、CPA、SWC系列膜元件】 注意：在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与海德能公司联系以获取有针对性的建议。 ?适用范围 本文介绍的方法适用于以下情况： 1. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存； 2. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存； 3. 作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。 注意： 芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不