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1、单机试车目的
装置的机泵在交付生产单位进行联运之前，需要进行单机负荷试运转，以消除各种可能存在的机械故障和由于工艺管线配制所带来的影响，及早暴露和发现存在的问题，并及时进行处理和解决，确保装置开车生产的正常进行。本方案适用于硫磺回收装置的所有水质的泵的试车,以及22台空冷风机6台鼓风机的试车。具位号在单机试车方案中已有，不在重复。
2、编制方案依据和验收规范
2.1 硫磺回收装置施工图纸、资料、随机说明书。
2.2中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）
2.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
2.4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
2.5《机械设备安装施工及验收通用规定》 GB50231-98
2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
2.7《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》 SH/T3538-2005.
3、机泵单机试运转
3.1设备概况：
3.2、单机试运转的技术要求：
3.2.1设备安装良好、基础完好、工艺配管完成并固定。
3.2.2装置环境工程完成，具备上下水及排水条件。
3.2.3工艺管线吹扫试压完成。
3.2.4用水试运转后，必须将水走过的正式工艺配管系统倒空，并用压缩风将系统吹干。
3.2.5盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
3.2.6机试车前，设备的安装记录齐全，设备的对中找正及设备配管的无应力检查合格。
3.2.7 所有电机具备开车条件。
3.3单机试运转的准备工作
试车小组人员由中国石化第四建设公司青岛项目部(FCC)、总包单位(LPEC)、监理单位、青岛炼化(QRC)及厂家现场服务人员组成。
3.3.1试车小组人员
FCC试车小组人员
组 长: 李彦丰
副组长: 冯义 王新
成 员：李允敬 姚强 徐世成 吕伟华 陈锡苍
3.3.2工艺的准备
3.3.2.1了解每台泵的工艺流程，确定泵单机试运转的工艺流程。
3.3.2.2在入口安装过滤网，并对选用的过滤网进行清洗检查，保证无异物进入泵体内。
3.3.2.3加润滑油时通知总包,由总包通知监理和业主,在业主和监理在场的情况下才能进行机泵轴承箱的加油工作。按规定牌号往轴承室注入适量的润滑油（型号为TSA-46或TSA-32），并让恒定油杯的贮罐充满油杯2/3为止。
3.3.2.4由电气专业配合对电机进行空试2小时。
3.3.2.5查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，验证后再安装联轴器，检查联轴器对中情况，对接泵头管线进行无应力检查。
3.3.2.6选择配制临时管线和保证单机试运转所需的管件材料和消耗 。
3.3.2.7配制单机试运转用的临时管线，材料报总包单位审批。
3.3.2.8制作并加设盲板和检查阀门开关是否合格，确认单机试运转工艺系统是否与其它工艺系统断开。
3.3.2.9如借用机泵所在系统的容器,则需保证与试车相关的管线必须清洁，储水容器内部必须清理干净，具备人孔封闭条件。储水容器的储水量必须满足泵试车的用水量。
3.4泵单机试运转的实施
1109单元机泵单机试运循环示意图
具体接临时管线图参见附图纸
大部分机泵用正式管线试用，部分需临时管线将机泵出口与T-401/D-601连接, 进行单机试车，并在21台泵进口法兰处设置120目过滤网，具体流程示意见上图。
3.4.1试车步骤
3.4.1.1业主需到现场配合试车。
3.4.1.2开车前要拿掉放在机泵上的杂物，并把现场清理干净，在压力表口安装临时压力表。
3.4.1.3按规定牌号往轴承室注入适量的润滑油，并让恒定油杯的贮罐充满油杯2/3为止。
3.4.1.4检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，验证后再安装联轴器。
3.4.1.5将水注入泵体内以驱除泵内气体，然后关闭出口阀（由业主配合）。
3.4.1.6检查轴封，如果泄漏量太大，则要对泵重新检修。
3.4.1.7盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
3.4.1.8打开设备管路的入口阀（由业主配合）。
3.4.1.9启动电机，然后慢慢打开出口阀，直到压力符合试验规定为止（由业主配合）。
3.4.1.0机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间宜为2 h。
3.4.1.11每间隔30分钟测量一下轴承温度和泵体振幅值（施工单位和业主进行测量记录）。
3.4.1.12关闭出口阀。
3.4.1.13停车，切断电源。
3.4.1.14关闭入口阀。
3.4.1.15关闭辅助管路阀门。
3.4.1.16一般滑动轴承温升不应超过35℃；最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃；最高温
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