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补充：当量直径Equivalent diameter 当量直径是流体流经管道的截面积A乘4除以润湿周边长（管壁与流体接触的周边长度）L，即： 四 过滤机械与设备 五 膜分离（超滤和反渗透设备） 2006年9月19日参观日本东海物产株式会社（札幌） 有关计算 滤框内容积 式中：δ—滤框厚度，m。 操作终了时，框内总容积并非充满滤饼，滤饼所占的体积分数成为充满系数，一般取0.5左右。 过滤时间 恒压过滤 恒速过滤 （二）加压叶滤机 构造：滤叶（许多不同宽度的长方形滤叶）由金属多孔板和金属网制造，它内有空间，外罩滤布，被安装在密闭机壳内。 特点：密闭操作、比较卫生、过滤速度快、洗涤效果好。但造价较高，更换滤布比较麻烦 工作：滤浆由泵压送到机壳内滤液穿过滤布进入滤叶内。汇集至总管后排出机外，颗粒则被阻挡在滤布外侧形成滤饼。 （三）转筒真空过滤机 连续转筒真空过滤机系利用机械传动使转筒旋转。转筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，通过分配盘机构用抽真空方法将 滤液抽走，同时将滤饼截留于转筒上的过滤介质上，从而在转筒回转一周期内同时完成过滤、吸干、洗涤、吹松、卸料等操作。是一种连续性生产和机械化程度高的过滤设备。应用于糖汁、发酵液、胶质物质、结晶悬浮液的过滤。 转筒及分配头的结构 a 转筒； b 滤饼； c 刮刀；d 转动盘； e 固定盘； f 吸走滤液的真空凹槽； g 吸走洗水的真空凹槽； h 通入压缩空气的凹槽 d e f g h 转筒如图，可分几个区域：1～7为过滤区，8～10为滤液吸干区，11-不工作，12～13洗涤，14-吸干，15-不工作，16～17吹松卸料，18-不工作。 （四）带式过滤机 连续水平带式真空过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被重多工业界优先采用。 特点： 　　1. 自动化程度高：加料、过滤、洗涤、脱渣、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。 　　2. 过滤速度快： 物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。 　　3. 过虑工艺简单：滤饼厚度、洗水量、逆流洗涤级数、 真空度、滤布速度任意调整，以达到最佳过滤效果。 　　4. 洗涤效果好：可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分开收集和再利用。 用天然或人工合成的膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法，统称为膜分离法。 膜分离技术根据推动力的不同分三类： 第一类：以压力为推动力的膜过程：微滤、超滤、纳滤、 反渗透； 第二类：以电力为推动力的膜过程：离子交换膜，电渗析 第三类：以浓度差为推动力的膜过程：透析 膜分离过程的种类： 微滤（Microfiltration）：通常指在压力作用下，将溶液通过孔径为0.02～10 μm的多孔膜来除去其中微粒的过程。跨模压力差为0.01～1.0 MPa； 超滤(Ultrafiltration)：指在压力作用下，应用孔径为1～20 nm的超滤膜来过滤溶液，使大分子或微粒从溶液中分离的过程，跨模压力差为0.3～1.0 MPa； 纳滤(Nanofiltration)：介于超滤和返渗透之间的膜分离方法，适宜于分离相对分子质量在200以上，分子大小约为1 nm的组分分离，跨模压力差为0.5～3 MPa； 返渗透(Reverse Osmosis）：利用返渗透膜仅选择性地透过溶剂（通常是水）的性质，对溶液施加压力，克服溶剂的渗透压，使溶剂从溶液中分离出来的过程，跨模压力差限度为20 MPa； 电渗析（Electrodialysis）：在外加电场作用下，利用离子交换膜对离子具有不同的选择性而使溶液中的阴阳离子与溶液分开。 气体膜分离：利用气体混合物中各组分在非多孔性膜中渗透速率的不同使各组分分离的过程。 膜蒸馏：是利用膜的蒸发过程，应用疏水的微孔膜将热的水溶液与冷却水隔开，热水溶液中的水汽化，扩散通过膜孔而在冷却水侧冷凝，因而从非挥发性物质的溶液中分离出水。 渗透汽化：也称为渗透蒸发，利用膜对液体混合物中组分的溶解和扩散性能的不同来实现分离的膜分离过程。 膜分相：利用多固体膜对乳浊液中两液相亲和性不同的性质，与膜亲和力强的液相能通过膜，与膜不亲和的液相不能通过膜，从而使乳浊液分离。 与其它分离方法相比，膜分离技术具有的独特优点： ①风味和香味成分不易失散 ②易保持食品某些功效，如蛋白的泡沫稳定型等 ③不存在相变过程，可节约能量。 工艺适应性强，处理规