2014涂层烘干和洁净车间作业安全管理刘霖辉解决方案.ppt

* ?六、逃生疏散的基本方法? ? 如果所处的工作场所楼下着火了，无法向下逃生时，可选择向上面安全的地方躲避。 * ?六、逃生疏散的基本方法? ? 不可盲目跳楼，如果火灾切断了你的向下逃生通道，情况紧急，有条件时，可将一些松软的物品从窗口抛下，然后再跳。 * 洁净车间安全管理九大方面 1、危险告知 2、耐火等级 3、作业环境（通道、出口、6S) 4、车间通风 5、易燃易爆化学品使用 6、电气设备 7、消防设施 8、防护用品 9、员工行为 * 安全生产责任大 预防事故靠大家 深圳的洁净车间企业多，洁净车间又做为危险性较大的作业场所，易发生重、特大安全生产事故。“安全生产、人人有责”，遵守安全规程、掌握安全技能、加强安全管理、杜绝事故发生是我们企业和员工光荣而坚巨的责任和使命。 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 （五）保障洁净车间危险环境内的电气符合防火、防爆的要求。 1）化学品仓库、中间仓、调油间和喷漆房等危险爆炸环境区域内照明灯具、电源线管、电源开关、排风装置、事故应急照明灯等电气应具备整体防爆功能。 2）设备装置（分装、喷漆、调油、排通风设施等）及其辅助装置应设置导除静电接地装置并保障接地装置可靠。 3）严禁使用产生火花的铁制工具。 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 用铁制工具开启天那水容器 调油房使用可产生火花的铁制工具 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 规范的防爆电机 不规范的防爆电机 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 规范的防爆挠性接线管 喷漆房不规范的接线管 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 化工装置的静电危害及控制措施 静电的产生过程： 1.易燃性液体 进行灌装、输送、投料；易燃溶剂，通过非金属网、滤纸、毛毡等进行过滤时；易燃料液在离心机进行分离、干燥时，容易产生静电火花，引起火灾和爆炸。 2. 高压液体或气体 紧急排放，或从机器设备配管等的裂口处泄漏喷出时，喷漆作业时，用高压水蒸气冲洗易燃性液体贮槽时等，容易产生静电火花，引起火灾爆炸。 3. 固体物质、粉末 特别是橡胶、塑料、树脂、聚脂和合成纤维高分子物质发生摩擦剥离时；在涂刷塑料漆、粘抹树脂、胶泥时，设备用皮带传动等，容易产生静电火花。 这时，如有易燃性液体蒸气等存在，就容易引起火灾、爆炸。 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 化工装置的静电危害控制措施 静电危害控制方法： 1、设置静电接地装置 对可能产生静电的工艺过程设置静电接地，生产过程进行检查、定期进行检测，确保接地安全有效； 2、控制流速 （液体化学品流速不应大于4.5M/S。 ） 控制生产、加工及使用过程中的流速，特别是初始流速与容器、管道的冲击；避免易燃品与空气及氧化剂接触； 3、消除人体静电 人体带静电接地、穿戴防静电服装等。 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 涂层烘干室的防火、防爆安全操作要求 1）烘干室启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后，才允许启动加热器；关闭时，应使加热器关闭5～10分钟后，才能停止风机运行。 2）检查烘干室静电接地装置完好，定期检测其接地电阻，电阻值小于100Ω。 3）操作过程中观察超温报警装置、通风联锁装置的报警信号，紧急情况及时处置。 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 （六）在洁净车间下列部位应设可燃气体报警装置和事故排风装置，报警装置应与相应的事故排风机联锁。 1、 甲类火灾危险生产的气体入口室。 2 、管廊，上、下技术夹层或技术夹道内有可燃气体管道的易积聚处。 3、 洁净室内使用可燃气体处。 4、建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所。 可燃气体报警器应要求使用防爆型产品，并定期经过法定机构检定合格。按照JJG693-2004《可燃气体检测报警器》国家规程的要求，检定周期为一年。 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 确保现场浓度监测控系统安全有效； 对储存和使用场所加装防泄漏设施和吸附装置； 确保储存、使用及分装设备、设施等完好； 正确搬运、规范分装并确保防泄设施可靠有效； 定期存放点容器、使用装置进行安全检查； 遵守安全操作规范，各岗位落实责任管理。 按照危险化学品危险特性配置应急、防火设施； 设立防止泄漏及防火隔离警示标志。 （七）做好洁净车间危险化学品的泄漏预防措施。 * 四、洁净车间事故预防及控制措施 （八）在洁净车间下列部位应设可燃气