混凝土原介绍.ppt

对混凝土用水的质量要求：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度的发展；不得降低混凝土的耐久性，加快钢筋锈蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。 《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—1989)对混凝土用水提出了具体的质量要求。　 1.3 混凝土用水 用待检水和蒸馏水试验所得的水泥初凝时间差和终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。 用待检水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度的90% 。 PH值和其他有害物质含量符合标准限值规定。 水质检验水样不应少于5L,用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。 1.3 混凝土用水 不宜用海水拌制混凝土 用海水拌制混凝土时，由于海水中含有较多硫酸盐（SO42－ 约2400mg/Ｌ），混凝土的凝结速度加快，早期强度提高，但28天及后期强度下降（28d强度约降低10%），同时抗渗性和抗冻性也下降。当硫酸盐的含量较高时，还可能对水泥石造成腐蚀。同时，海水中含有大量氯盐（CL－ 约15000mg/L），对混凝土中钢筋有加速锈蚀作用，因此对于钢筋混凝土和预应力混凝土结构，不得采用海水拌制混凝土。 对有饰面要求的混凝土，也不得采用海水拌制，因为海水中含有大量的氯盐、镁盐和硫酸盐，混凝土表面会产生盐析而影响装饰效果。 表1.4 天然砂的含泥量和泥块含量( JGJ52 —2006) 混凝土强度等级 指标 ≥C60 C55-C30 ≤C25 含泥量 （按质量计）（%） ≤ 2.0 ≤ 3.0 ≤ 5.0 泥块含量（按质量计）（%） ≤ 0.5 ≤ 1.0 ≤ 2.0 表1.5 人工砂的石粉含量和泥块含量(JGJ52—2006) 混凝土强度等级 指标 ≥C60 C55- C30 ≤C25 1 亚甲蓝试验 MB值＜1.40或合格 石粉含量(按质量计)(%) ≤ 5.0 ≤7.0 ≤10.0 2 泥块含量(按质量计)(%) ≤ 0.5 ≤ 1.0 ≤ 2.0 3 MB值≥1.40或不合格 石粉含量(按质量计)(%) ≤2.0 ≤ 3.0 ≤ 5.0 4 泥块含量(按质量计)(%) ≤ 0.5 ≤ 1.0 ≤ 2.0 　　国家标准规定砂中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物，砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量应符合表1.6的规定。 1.1.3 有害物质含量 表1.6 砂中有害物质含量（JGJ 52—2006） 项 目 质量指标 云母(按质量计, %） ≤ 2.0 轻物质(按质量计, %） ≤ 1.0 硫化物及硫酸盐 (SO3质量计, %） ≤ 1.0 有机物（比色法） 颜色不应深于标准色,当颜色深于标准色时,应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95 　　砂的坚固性是指砂在自然风化和其他外界物理、化学因素作用下，抵抗破裂的能力。 　　天然砂坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样经5次循环后其质量损失应符合表1.7的规定。 人工砂采用压碎指标法进行试验，总压碎值指标值应小于30%。 1.1.4 坚固性 表1.7 天然砂坚固性指标(JGJ 52—2006) 混凝土所处的环境条件及其性能要求 5次循环后的质量损失（%） 在严寒地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土 对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土 有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土 ≤ 8 其他条件下使用的混凝土 ≤ 10 　　 砂的表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3，松散堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。 1.1.5 表观密度、堆积密度、空隙率 为什么在拌制混凝土时，砂的用量应按质量计，而不能以体积计量？ 砂子的体积和堆积密度与其含水状态紧密相关。随着含水率的增大，砂颗粒表面包裹着一层水膜，引起砂体积增大。当砂的含水率为5％～8％时，其体积最大而堆积密度最小，砂的体积可增加20％～30％。若含水率继续增大，砂表面水膜增厚，由于水的自重超过砂粒表面对水的吸附力而产生流动，并迁入砂粒间的空隙中，于是砂粒表面的水膜被挤破消失，砂体积减小。当含水率达２０％左右时，湿砂体积与干砂相近；含水率继续增大，则砂粒互相挤紧，这时湿砂的体积可小于干砂。 　　碱集