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2000m3球罐焊缝裂纹分析及处理办法 信息来源：广西特种设备监督检验院 岑树海　　　发布日期：2007-5-23 引言 ????? 广西某公司2台2000m3干气球罐于2000年9月建成，同年11月投入运行。根据《在用压力容器检验规程》的要求，球罐投用一年后，于2002年5月进行了首次开罐全面检验。在检验中，2＃罐没有发现超标缺陷，但1＃罐却发现了15处表面裂纹，且全部集中在赤道带与南温带的对接环缝上（约5块球壳板的宽度范围内）。对这一异常现象，本文分析了裂纹产生的原因，提出处理办法及预防措施。 ? 1 球罐的主要技术特性 ????? 球壳型式：桔瓣式五带球壳，上、下极板各6块，南、北温带各4块，赤道带20块； ????? 内??? 径：15700 mm； ????? 壁??? 厚：28 mm； ????? 设计压力：1.0 MPa； ????? 设计温度:－19～＋50； ????? 介??? 质:干气(CO2、CO、H2、CH4) ????? 材??? 质:16MnR ????? 实际操作压力:0.6MPa ? 2 球罐检验情况? 2.1 宏观检查 ????? 对球罐的内、外表面进行宏观检查，焊缝的最大错边量：纵缝1.5 mm，环缝2.5 mm；最大棱角度：纵缝2.0 mm，环缝3.0 mm。在产生裂纹的球壳板上发现有强力组装遗留的焊疤痕迹，虽已打磨，但不彻底。母材表面有轻微腐蚀。 2.2 壁厚测量 ????? 每块球壳板测五个点，其最大壁厚为28.9 mm，最小壁厚为27.5 mm。 2.3 硬度测定 ????? 对每块球壳板的母材、焊缝及热影区各测一个点，其HB硬度值大部份集中在150～190之间，部分焊缝及热影响区测点偏高，最大HB300。 2.4 无损检测 2.4.1 磁粉探伤（MT） ????? 对球罐的内、外表面对接焊缝、角焊缝及其热影响区进行了100％的磁粉探伤（MT）检查，共发现15处表面裂纹，且全部集中在同一条环缝（赤道带与南温带的对接环缝）的熔合线附近或热影响区上，在约五块球壳板的宽度范围内。裂纹的长度、深度如下表所示（单位mm）： 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 长度 390 510 40 320 50 530 230 20 70 3100 210 100 250 80 35 深度 2.0 3.0 2.5 4.5 1.5 2.0 1.5 1.5 2.0 8.0 3.0 2.0 2.5 2.0 2.0 ? 2.4.2? 超声波探伤（UT）和х射线探伤（RT） ????? 对球罐球壳板对接焊缝进行了100％的UT检查和20％的RT检查（共272张片），除了确认MT发现的部分裂纹外，还发现一处内裂纹，长55 mm，距表面5 mm；一处夹渣，长25 mm，距表面3 mm。 ? 3? 裂纹产生原因分析 ????? （1）两个球罐均为同一家专业球罐公司在同一时期制造,使用条件亦相同。经检验，2＃罐没有发现超标缺陷；但是，1＃罐却在内表面环缝上较集中地发现了15处表面裂纹和2处内部缺陷，尤其是（10＃）裂纹长达3100mm，深达8mm，这是很罕见的现象。 ?????? （2）审查设计、制造技术资料，发现球罐没有进行整体热处理。因此球罐焊缝内部可能存在较大的残余应力，它与局部弯曲应力、薄膜应力相叠加，可达到材料的屈服极限。再加上含氢介质以及焊缝金属中扩散氢的作用，导致了延迟裂纹的产生，即在安装及验收时经检验未发现的裂纹，而在使用过程中产生形成了。原因有以下几点： ?????? 一是球罐为分带组装，环焊缝错边量较难控制，造成强力组装，残余应力大。从残留的焊疤分析，肯定存在强力组装现象。 ?????? 二是焊条的原因，焊条烘干温度和保温时间可能当时未达要求，使用过程中不注意保温，或者焊缝坡口表面被污染等，致使焊缝金属的氢含量偏高。 ?????? 三是焊接现场的工作条件差，焊前预热和焊后热处理温度难以保证，亦使焊缝金属的含氢量增加。 ?????? 四是焊缝熔合区及热影响区含有板条马氏体组织及上贝氏体组织，在含氢介质及湿H2S的作用下引起渗氢而发生脆化。 ?????? 因此，可以认为所出现的裂纹性质应属于由氢引起的“氢致裂纹”。在球罐运行初期残余应力较大的条件下，该类裂纹的出现与发展显得相当典型。 ? 4? 缺陷的处理 ????? 对于MT发现的缺陷，用砂轮进行打磨处理，直至缺陷消除。消除缺陷后的沟槽，其深度≤2mm者，不必补焊，即用砂轮进行圆滑过渡打磨,其坡度为14；打磨深度＞2mm者，则垂直打磨消除缺陷，并制备成合理的焊接坡口，然后用焊接方法修补。所有打磨部位均经MT检查确认缺陷已消除。 ????? 对于UT、RT检查发现的内部缺陷，在内侧用UT准确定位，然