RS-200型残余应力测试钻孔装置.PDF

RS-200 RS-200型残余应力测试钻孔装置 简介 机械部件，压力容器，框架构造等在结构上失效的一个主要因素，可能是使用前早已存在于测试对 象中的一些残余的“顽固”应力。 这些残余应力通常产生于制造过程中，如铸造、焊接、机械加工、热处理、成型等过程。残余应力 不能通过传统的表面测量技术探测和评估，因为应变类传感器（应变片，光弹性涂层等）在安装后只对 应力变化有反应。 ASTM标准E837中描述的应变片钻孔法是使用最广泛的测量残余应力的实际应用技术。这种方法 是将一个特殊结构的电阻应变花粘贴在测试对象的表面，在花型应变片的中心钻一个小浅孔。通过测 量，小孔引起的局部应力变化可以计算出释放的残余应力。在 威世测量集团的指导书TN-503上，《应变片钻孔法测量残余应 力》介绍了这个技术的详细原理和应用。 钻孔法通常被认为是半破坏性的，因为在测试件上钻孔不 会明显削弱结构的完整性。 基于所使用的应变花的类型，典型的钻孔直径和深度为 0.062 或0.125 英寸（约1.5 或3.0 毫米）。在很多情况下，此 孔也可以被堵住，如果有必要，可在确定残余应力后把被测部 件返回维修。 这个方法的实用性和精确性与应变花中心钻孔的精度直接 关联。威世测量集团的RS-200 残余应力测试钻孔装置提供了完 成这项任务的实用手段。 RS-200残余应力测试钻孔装置 RS-200 残余应力测试钻孔装置能精确定位并在特殊应变花 中心钻孔。钻孔装置的主要特征和组成部件见以下照片。安装工 件时，该装置由三个水平螺旋脚通过旋转安装垫片固定，使之易 于安装在不平整的表面上。 在钻孔装置中心轴插入一个特殊用途的显微镜，然后通过四 个调节X-Y 的螺丝将钻孔装置准确地放置在应变花中心上，用于 对准应变花钻孔装置。 显微镜包括目镜与抛光钢套，十字线和物镜。十字线在 0.0015 英寸（0.038 毫米）的误差范围内对准应变片中心。显微 镜还用于钻孔后测量孔径。附在钻孔装置底部的照明灯可协助光 学对准程序。 . RS-200 RS-200型残余应力测试钻孔装置 定线后，移走显微镜，并将钻杆或高速气涡轮 插入此处。钻杆用于低速钻孔。有两个标准铣刀提 供：直径为1.6 和3.2 毫米。钻杆配备了万向节，可 灵活地连接到钻孔马达。 传统的低速铣削可满足于一些软钢和铝合金。 但高速钻孔往往是在所有测试材料上开孔的最方便 和实用的方法。（如测试不锈钢，镍基合金等材料 上的残余应力，超高速钻孔技术是首选。）为此， 随着钻孔装置还提供了一个高速气涡轮装置和一组 碳化钨头刀具（直径为0.8毫米和直径为1.6毫米的 各10把）。另有一个用于操作气涡轮的脚踏调节装 置。 每个钻孔装置都提供一个设置微米级深度的附 件，英制和公制单位均有。当想要获得残余应力深 度变化的信息时，此装置用于递增钻孔。此外还提 供了一块在测试件上正确定位钻孔装置脚垫的塑