艾萨炉体安装监理记录最终版.docVIP

PAGE PAGE 1 关于艾萨炉炉体安装监理工作专项记录 2008.5.4 一．艾萨炉炉体 委托湖南衡阳重机有限公司制造艾萨炉体。 φ4760（内径），总高15.890米，重84.575吨，材质16MnR。 为运输方便，炉体分成8块运到现场： 炉底座（裙座） φ5310×1928mm，净重15.04吨。 下段炉壳 φ4760（内经）×3987mm，δ=40mm，净重22.314吨。 中段炉壳1 φ4760（内经）×1855mm，δ=32mm，净重7.41吨。 中段炉壳2 φ4760（内经）×2800mm，δ=32mm，净重11.19吨。 上段炉壳为直边斜圆锥状，高5576mm，δ=25mm，重23吨。分成两段，每段分成两片运到现场组对。 顶部炉壳，重5吨，与上段炉壳焊成一体，分成两片运到现场。 制造合同要求整个炉体在制造厂进行预组装，提供装配用工、卡具，便于现场安装。 现场检查，制造厂没有进行预组装，也没有提供装配用工、卡具。 二．工期控制情况 ㈠．斜锥段炉壳组对 2007年11月上旬，艾萨炉上段直边斜圆锥段炉壳最先运到现场，为便于运输，做成两段，每段分成两片弧形壳体，现场组对、焊接。 上下两段对口处，上段周长比下段长出46mm。 在上段的两片对接处，每边割掉20mm，焊接成一体，使上下两段直边斜圆锥接口处圆周长度偏差不超过±2mm，焊接完成后，实际圆周长相差1 ㈡．炉壳安装 07年11月11日，艾萨炉体裙座安装就位。13日重量最大的下段炉壳（炉体封头段）利用塔吊主吊辅以手拉葫芦顺利就位。 07年11月23日上午，塔吊出现故障，直到12月13日修复。 07年12月13日，直边斜圆锥段炉体下部就位。 07年12月18日，直边斜圆锥段炉体上部就位。 07年12月26日，焊接完成。艾萨炉体安装工作结束。 三．制作问题及现场处理情况 ㈠．关于炉底座（裙座） 1.裙座是一个结构复杂的构件，焊接量大，容易变形，调整变形很困难。 其基础螺栓板为上中下三层，穿过预埋于基础上的M48螺栓，固定在基础上。这三层法兰板上的螺栓孔，设计强烈建议落在一起，一次钻出。制造厂是分片分段钻的孔，孔距误差较大，制造厂用火焊切割6个螺栓孔，切割长度20-40mm，这在现场安装都是严格禁止的。 现场预埋的螺栓，尺寸控制的很严格。结果装不进去，只能采用弯曲螺栓，改变其安装位置，迁就误差大的法兰版（裙座）。 裙座的中心与土建定出的中心相差9mm。 裙座的三层地脚法兰，螺栓孔距偏差较大，制造厂火焊切割、扩大螺栓孔，造成螺栓孔周边出现应力集中角，构成设备安全隐患。 2.弧形托板与炉体封头 裙座筒体内壁，均布24组弧形托板，托住炉体封头，以减轻裙座筒体与炉体封头段的角焊缝压力，使炉体生产时向上膨胀。 这些弧形托板没有一块与封头均匀接触， 间隙为8-25mm。 现场切割了所有弧形托板架，使弧形托板与封头贴合，再焊接弧形托板架。 封头与裙座的24组弧形托板间隙在8-25mm。逐个进行切割、焊接弧形托板支架，使其贴合。 . 关于两段直边斜圆锥段炉壳的接口偏差 两段直边斜圆锥段炉壳的接口圆周长，上比下长46mm。 现场在上部直边斜圆锥段炉壳的两个组对处，各切掉20mm 完成后，检查上下接口圆周长相差1mm ㈢. 上段直边斜圆锥炉壳下口的检查情况 上段炉壳下口不平，最大与最小偏差40mm左右，制作中在其上面焊接有小块钢板，具体位置及焊接钢板尺寸示意图如下： ㈣.下段直边斜圆锥炉壳上口的检查情况 下段炉壳上口同样存在不平，并增补、焊接小块钢板，具体示意图如下： ㈤.上下两段直边斜圆锥段炉壳安装误差情况 18日将上下两段直边斜圆锥炉壳合段就位，对其炉顶法兰面标高进行了测量、调整，东、西、南、北方向的标高偏差分别为：+10、+2、+6、-6mm，图纸要求为0～-7mm。北侧上段炉壳高低差处（低处）与下段炉间隙为5mm，导致上口与下口组对最大偏差45mm，具体示意图如下： ㈥．下段锥体上口检查照片 补焊一条钢板，长2120、宽15、高10-15mm。外面与壳体焊接，里面没有焊接。 补焊钢板，长2420、高50、厚25mm。里外焊接，磨平。 ㈦．上段锥体下口检查照片 补焊条形钢板，长约300、高40、厚度约15mm。外面与锥体焊接、打磨，里面没有焊接。 补焊三角形钢板，长200、一边高40、厚度约20mm。外面与锥段焊接，打磨，里面没有焊接。 拼接钢板，高低相差40mm。 ㈧．上、下锥段安装后检查照片 上面补贴形状不一的钢板块，下面补焊一条50mm高的钢板条，里外焊接、打磨。不清楚这块钢板是否采用全熔透焊接。 一端高差40mm，另一端高差20mm，造成楔形缝长约2700mm。 上段锥体由8块钢板拼接而成，每两块拼板之间保持外面平整，