尾座体课设说明书分析.docxVIP

中北大学课程设计说明书学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王川学号：1202014127课程设计题目：工艺课程设计——尾座体工艺编制与工装设计中北大学课程设计任务书 2015/2016 学年第一学期学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王川学号：1202014127课程设计题目：工艺课程设计——尾座体工艺编制与工装设计起迄日期： 2015年12月28日～2016年1月10日课程设计地点：教学2号楼指导教师：于大国（副教授）赵丽琴（副教授）学科副主任：曾志强下达任务书日期: 2015年12月 27 日课 程 设 计 任 务 书1．设计目的：机械制造工艺学课程设计要求学生综合运用工艺学及其它课程知识，是毕业设计前的一次综合训练。可使学生得到以下训练：1．能熟练运用机械制造工艺学的基本理论，解决零件在加工中的定位、夹紧问题，保证加工质量。通过夹具等工艺装备的设计，提高结构设计能力；2．掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；3．基本掌握绘图和编写技术文件的能力。2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．零件名称：尾座体，见于大国编《机械制造技术基础与工艺学课程设计教程》P412．年产量：10000只3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1．用CAD绘制零件图一张。2．用CAD绘制毛坯图一张。3．编制工艺过程卡和工序卡一套。3、设计粗镗夹具一套，用CAD绘制夹具装配图一张。（工序见于大国编《机械制造技术基础与工艺学课程设计教程》P42）4．编写课程设计说明书一份。（A412页）课 程 设 计 任 务 书4．主要参考文献：1）于大国主编《机械制造技术基础与工艺学课程设计教程》，2013年6月出版，国防工业出版社。5．设计成果形式及要求：成果：图纸和说明书。建议在可能的条件下，部分工序安排数控加工。6．工作计划及进度：2015年12月28日 ~ 12月31日调查阶段1月1日 ~ 1月9日设计阶段1月10日最终答辩学科副主任审查意见：签字：2015年 12月 27 日目录1.生产类型的确定22.零件的分析2.1零件的功用22.2零件的工艺分析23.工艺规程的设计3.1确定毛坯的制造形式33.2基准的选择33.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析43.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定53.5确定各工序的工艺装备，切削用量及工时定额64.夹具设计4.1方案设计254.2夹具的工作原理及动作说明26结束语27参考文献.........................................................................................281.生产类型的确定确定生产类型的依据是零件的生产纲领，即包括备品和废品在内的年产量，一般按下式计算：N = Qn(l+a%)(1+β%)式中 N——零件的生产纲领（件/年) Q——产品的年产M(台/年） n——每台产品中该零件的数量。 a%——备品率。β%——废品率。根据题目给定的数据：Q=10000，n=l，取a%=5% ,β%=2%,则 N= 10000(l+5%)(1+2%) = 10710件/年 根据零件的生产纲领及零件的重量，参照原机械部标准，确定该零件属于大批生产。$2.零件的分析2.1零件的功用尾座体（见图1)与尾座底板及套筒等零件组合，装在床身的尾架导轨上，它可以根据被加工零件的长短调整在床身导轨的纵向位置，在车削较长的圆锥体零件时，可调整尾座体在尾座底板上的横向位置，位置调整妥当后夹紧。尾架套筒安装在尾座体的孔中，有导向键。套筒在尾座体孔中可以轴向移动，不能转动。套简前端的锥孔，可安装顶尖，支撑工件，或安装钻头、铰刀等对零件进行孔加工。2.2零件的工艺分析该零件是壳体类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求均较高。对零件图上的主要技术要求，分析如下：（1）Φ75H7孔内装有套筒，应保证筒套在孔内移动轻松，具有稳定的定心精度，尺寸精度为7级，圆柱度0.008,表面粗糙度Ra0.2。 （2）Φ75H7孔与底平面的位置精度要求。底平面A及导向面B的平面度要求0.02、保证与尾座底板上面的接触良好，平稳。底平面A与Φ75H7孔的平行度要求0.02/400只允许前端向上（车床的装配技术要求，顶尖套筒伸出后前端向上），导向面B与Φ75H7孔的垂直度要求0.03/300,以保证尾座体的横向移动精度。 （3）Φ75H7孔与后端面垂直