钻孔灌注桩施工技术交底-001.docVIP

合六叶高速公路六安连接线工程 第一合同段 作业指导书 （桩基施工） 编 制： 郑 金 辉 审 核： 王 清 湖 签 发： 彭 杰 安徽省路港工程有限责任公司 二00七年十月二十日 钻孔灌注桩施工作业指导书 一、钻孔前的准备工作 1.施工场地准备：设备进场前要做好“三通一平”即路通、水通、电通、场地平整工作。根据征地范围布置施工平面图，在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施，采用泥浆钻进时，应标明泥浆制备设备及其循环系统。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法则，做到文明施工。 场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，挖出软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防生产不均匀沉陷。场地为陡坡时，可用木排架或枕木搭设工作平台。场地为渔塘、河渠时，应先进行围堰、筑岛等处理，设置满足桩基施工要求的工作平台。 测量、放样、定位：对设计部门提供的导线点进行复测，标定钻孔桩位和高程，测量桩孔中心位置偏差不得大于5mm，并以长约300mm、直径不小于42mm的铁质尖桩入土层作为标记，尖桩出露地面高度一般为50—80mm，钻孔就位后，为防止移动桩架对标定的桩有扰动，应重新复测桩位。 二、钢护筒制作及埋设 护筒计划用钢护筒，并具有一定的强度，不易变形，根据规范要求护筒内径应比桩径大20-30cm。钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位高出施工水位以稳定孔壁。采用反循环钻孔时，护筒顶面高度应高出地下稳定水位2.0m以上。 护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式及下埋式护筒挖坑不易太大。 护筒四周应夯填密实粘土，护筒底埋置在稳定得粘土层中，否则应填粘土并夯填密实。 三、泥浆制备及排放 泥浆在钻孔中得作用是：在孔内产生较大得静水压力，可防止坍孔，在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗漏，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用。同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。泥浆粘度大，具有携带钻渣作用，利于钻渣的排放。因此，在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，泥浆比重以1.1-1.35为宜。 本工程桩基工程量大，泥浆排放量相对较大。施工过程中， 在监 理同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等。设置若干个具有一定规格的泥浆池，不仅有利于钻机在制孔过程中就近使用的需要，同时也可以合理地利用有一定质量要求的泥浆，对钻机在制孔时的正常排渣清孔，保护孔壁和冷却钻头起到良好地作用。 四、设备安装 钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻架就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。作业前，设备应先试运转检查，以防止在灌注中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。设备安装或移位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作。吊移时，地面应有专人配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应按其使用说明书正确操作使用。 五、试成孔 钻孔灌注桩正式成孔之前应先试成孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划钻孔桩对比，基本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足应考虑及时增加施工力量。 六、成孔 在施工过程中应先熟悉地质报告，了解地质变化情况，做好施工原始记录，同时在施工过程中严格掌握以下几点： a、开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应快速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进。机动推钻钻进时，应适当放松钻锥的钢丝缆；钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。 b、钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻机的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象，注意连续补充水量，维持护筒内应有的水头、防止孔壁坍塌。 c、根据地质报告绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。 亚粘土层进尺速度应控制在1.5m/h以内，亚粘土和粉砂层进尺速度不超过1m/h。施工时密切注意卵、砾石层的位