锚网喷讲课内容.docVIP

PAGE PAGE 1 锚网喷支护 锚杆支护理论： 1、悬吊作用：是利用锚杆将软弱的直接顶悬吊于上部坚固稳定的岩石上，或者是用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连接在松动区外的完整坚固岩体上，使松动的岩块不致冒落。 2、组合梁作用：是将层状岩体各层用锚杆连接并紧固，锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，从而提高岩层的整体抗弯能力。 3、锚杆的楔固作用：是在围岩中存在一组或几组不同产状的不连续面的情况下，由于锚杆穿过这些不连续面，防止或减少了围岩不连续面的移动。 4、挤压加固拱作用：对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固，从而保持巷道的稳定。 （一）支护材料 1、锚杆与锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，Φ为18mm，长度为1800mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固定剂固定，锚固长度不少于900mm，锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂Φ为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为2360，每根锚杆锚固力不小于64KN（35MPa）。 2、锚网选用12＃铁丝网，网的规格为8000×1000mm。网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。每排锚杆布置在压茬处，并安装钢筋梯压茬，每根锚杆的托盘压在钢筋梯外。 3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425＃水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4～6％。石子粒直径小于20mm，将粒径大于1 5㎜的石子控制在20％以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉为2 2Mpa，、抗压1．6Mp a，，配比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3．5％，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 (二)锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查项帮，找掉活矸浮煤，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位要事先确定好为钢筋带预留的锚杆眼位置相对应。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.8m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆盘要紧贴岩面。 (三)喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0．4MPa，水压应比风压高0．1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。